首鋼京唐公司煉鐵部通過(guò)自主創(chuàng )新，成功攻克自產(chǎn)高鈦球技術(shù)難題，具備批量生產(chǎn)能力，掌握了市場(chǎng)主動(dòng)權，提升了企業(yè)競爭力。

　　隨著(zhù)煉鐵高爐負荷的持續攀升，球團產(chǎn)線(xiàn)需要不斷開(kāi)發(fā)適應高爐生產(chǎn)的新品種，高鈦球就是其中之一。高鈦球有利于護爐料質(zhì)量的穩定和高爐爐缸溫度控制，對延長(cháng)爐缸壽命有重要作用，但抗壓強度低一直是制約高鈦球生產(chǎn)的瓶頸。前期球團作業(yè)區通過(guò)短期試驗，生產(chǎn)出第一批各項技術(shù)指標均達到合格標準的高鈦成品球，但產(chǎn)量?jì)H有5100多噸，方案需要進(jìn)一步完善和驗證。

　　為尋得新突破，煉鐵部又組織開(kāi)展了第二次中長(cháng)期試驗。他們充分發(fā)揮不甘人后、勇于擔當的精神，不斷總結經(jīng)驗，認真研究，發(fā)現原料水分和粒度是無(wú)法達到理想抗壓強度的關(guān)鍵原因。有了攻關(guān)的方向，他們迅速制定了適宜的熱工制度和物料調配數據。通過(guò)多次對含鈦原料進(jìn)行研究，他們針對不同原料采用不同焙燒溫度，將含鈦塊細磨后配加細粒度的高鈦粉，反復進(jìn)行試驗，最終攻克了抗壓強度低這一技術(shù)難關(guān)，使生產(chǎn)的高鈦球主要指標能夠滿(mǎn)足高爐需求。試驗過(guò)程中，物料調配方案從2種增加到4種，都取得了良好效果，提高了高鈦球生產(chǎn)的靈活性和適應性，進(jìn)一步拓展了原料來(lái)源。

　　連續7天自產(chǎn)高鈦球的試驗，共計自產(chǎn)鈦粉4萬(wàn)噸，自產(chǎn)高鈦球5.27萬(wàn)噸，二氧化鈦含量平均達到13.0%，抗壓強度平均為2415N/P，達到了試驗預期目標，具備了自產(chǎn)高鈦球批量生產(chǎn)能力。