鋼包對于現代化煉鋼廠(chǎng)的穩定運行、提高質(zhì)量、降低成本、提高效率等是不可或缺的因素。鋼包的烘烤效果直接影響到鋼水溫降的大小。鋼水溫度穩定在低過(guò)熱度下澆注，可以實(shí)現高拉速，提高鑄坯內部質(zhì)量，降低出鋼溫度和提高爐襯使用壽命。通過(guò)對鋼包溫度的實(shí)測可以提供包壁溫度的經(jīng)驗數據，但實(shí)際過(guò)程中測量值不能完全反映爐內溫度分布，因此有必要對實(shí)際條件下的燃燒進(jìn)行數值模擬研究。目前，國內的研究者基本上是對燃燒試驗進(jìn)行數值模擬研究，但都沒(méi)有涉及工業(yè)應用中實(shí)際條件下高溫燃燒溫度場(chǎng)的研究，未能對生產(chǎn)現場(chǎng)提供直接的優(yōu)化措施。

　　科研人員為優(yōu)化某廠(chǎng)的鋼包烘烤制度，耦合了烘烤過(guò)程中流體流動(dòng)、燃燒和換熱過(guò)程，建立了用于數值計算的三維數學(xué)模型，利用計算流體力學(xué)軟件FLUENT，采用有限差分方法和修正的速度－壓力耦合算法SIMPLEC，計算了鋼包內的燃燒現象，重點(diǎn)分析了不同煤氣流量下鋼包內煤氣燃燒溫度場(chǎng)的變化規律，并進(jìn)行了試驗驗證。

　　結果表明，煤氣流量800m3/h時(shí)，烘烤溫度較為理想，并且烘烤均勻性好，是提高爐壁溫度的最佳流量，計算結果與試驗結果基本吻合。提出了可供現場(chǎng)參考的烘烤工藝參數。