達涅利通過(guò)安裝和調試高速（8.0m/min）薄板坯連鑄機和超厚（350mm）常規板坯鑄機所獲得的經(jīng)驗，成功開(kāi)發(fā)了“3Q”工藝包和人機界面（HMI）?！?Q”工藝包概念的一個(gè)主要優(yōu)勢是以下各種技術(shù)單獨或組合應用到新機或改造現有的板坯連鑄機，投資回收期短，通常6至12個(gè)月不等。這是達涅利在設備設計，工藝技術(shù)和控制軟件方面的最新進(jìn)步。

　　“3Q”過(guò)程控制技術(shù)包，遵循三個(gè)關(guān)鍵原則：滿(mǎn)足要求產(chǎn)量、滿(mǎn)足鑄機的快速響應水平和生產(chǎn)最高質(zhì)量的產(chǎn)品。對所有類(lèi)型的板坯連鑄機，不斷增長(cháng)的生產(chǎn)率和鑄坯質(zhì)量市場(chǎng)需求使得設備設計、工藝技術(shù)和控制軟件的最新進(jìn)步/改進(jìn)非常必要，而達涅利從超高速薄板坯連鑄機到超厚常規板坯連鑄機都擁有獨特的經(jīng)驗?！?Q”系統的監測和控制可從結合觸摸屏技術(shù)和操作助手的獨特智能化人機界面執行。

　　操作助手是一個(gè)基于圖型輸入的系統，通過(guò)貫穿工廠(chǎng)全過(guò)程的操作指導，因此萬(wàn)一工藝變化或報警，就可自動(dòng)提出可能的解決方案/應對措施供操作工選擇。全方位的技術(shù)包涵連鑄機設計和自動(dòng)化控制的所有方面，從鋼水送到中間包，到板坯最后離開(kāi)連鑄機。以下介紹工藝包中的各種技術(shù)。

　　1）中間包執行爐次更換期間和之后，Q-MIX模型實(shí)時(shí)計算離開(kāi)中間包鋼水化學(xué)成分；
　　2）Q-LEVEL+是一個(gè)專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的系統，以提高流入結晶器鋼液的穩狀條件，抵消任何結晶器液位干擾，如動(dòng)態(tài)鼓肚；
　　3）Q-MAP持續監控所有結晶器熱電偶的溫度變化趨勢，當結晶器出現異常狀況，Q-MAP做出反應給予警告，并自動(dòng)采取適當的糾正措施，恢復初始狀態(tài)；
　　4）Q-WIDTH（寬度質(zhì)量）是機械和軟件結合的解決方案，允許改變板坯寬度以滿(mǎn)足訂單的要求，而不會(huì )中斷板坯連鑄機生產(chǎn)；
　　5）Q-INMO+是一種先進(jìn)的結晶器振動(dòng)系統，納入達涅利專(zhuān)利的“滾動(dòng)單元”導位系統，實(shí)現液壓驅動(dòng)的結晶器精確運動(dòng)，提供最大的靈活性，以?xún)?yōu)化結晶器凝固條件。憑借優(yōu)化的振蕩條件，同短臂四連桿的機電系統相比，Q-INMO+可以帶來(lái)板坯表面質(zhì)量顯著(zhù)的改善；
　　6）Q-MOD用于在生產(chǎn)過(guò)程中監控結晶器振蕩器運動(dòng)，允許操作工識別何時(shí)需要維護；
　　7）Q-COOL系統得益于動(dòng)態(tài)3D數學(xué)冷卻/凝固模型，有能力保持板坯溫度在目標范圍內，這對保證表面質(zhì)量是必要的，即使在瞬態(tài)條件下，如拉速變化/或過(guò)熱度變化；
　　8）Q-CORE是在線(xiàn)軟壓下（SR）系統，可在鑄造機內定位軟壓下（SR）區位置并動(dòng)態(tài)調整扇形段的輥縫，優(yōu)化SR工藝。隨SR的正確應用，板坯中心偏析和孔隙度可以最小化，這是優(yōu)質(zhì)鋼板和管線(xiàn)鋼管生產(chǎn)必不可少的；
　　9）Q-OPTIMUM是達涅利基于多年經(jīng)驗開(kāi)發(fā)的獨特扇形設計，提供了最佳的操作性能，減少維護；
　　10）Q-ROLL集成了在板坯連鑄連軋機輥設計方面所有最新的技術(shù)；
　　11）Q-CUT使連鑄機產(chǎn)量最大化，優(yōu)化板坯切割計劃，把鑄流中有缺陷的區域（即因中間包更換鋼號所致區域）定位在板坯頭/尾，從而減少廢品損失；
　　12）Q-ART是一種基于計算機的鑄造產(chǎn)品質(zhì)量評估系統。

　　全方位的“3Q”技術(shù)包，提供了鑄坯質(zhì)量的實(shí)時(shí)評估，把可能會(huì )惡化最終板坯質(zhì)量的不穩定工藝條件立即通知并警告操作員。確保達涅利處在板坯連鑄機設計和開(kāi)發(fā)的前沿位置?！?Q”工藝包概念的一個(gè)主要優(yōu)勢是以上各種技術(shù)可以單獨或組合應用到新機或改造現有的板坯連鑄機。