帶鋼邊部剪切是使整卷帶鋼的寬度達到設定值。在生產(chǎn)0.5mm以下帶鋼在高速跑帶過(guò)程中，容易出現以下問(wèn)題：

　　1、局部拱起

　　高速跑帶過(guò)程中剪刃口處帶鋼會(huì )突然出現局部拱起。

　　1）原因一

　　壓環(huán)外徑與刀盤(pán)外徑尺寸配對不合理，或重疊量參數設置過(guò)大使得上下壓環(huán)對帶鋼擠壓變形。

　　處理措施：根據帶鋼厚度情況重新配對與刀盤(pán)相適應的壓環(huán)或適當減少重疊量參數。

　　2）原因二

　　圓盤(pán)剪穩定輥輥面磨損，操作側和傳動(dòng)側輥縫不一致，在剪切時(shí)導致帶鋼兩側無(wú)法保持同樣的張緊度造成瞬間局部拱起。

　　處理措施：保證穩定輥輥面的完好度和安裝精度并調整好穩定輥輥縫，使帶鋼進(jìn)入圓盤(pán)剪前保持穩定運行即能防止出現瞬間局部拱起。

　　3）生原因三

　　糾偏輥或卷取機芯軸與機組中心線(xiàn)不垂直，在卷取張力作用下使帶鋼兩側邊部張緊度不一致，運行的帶鋼將趨向于張緊度較小的一側滑動(dòng)并與刀盤(pán)相擠壓；且由于張緊度不一樣，單位時(shí)間內通過(guò)圓盤(pán)剪帶鋼兩側總長(cháng)度不一樣，累積造成瞬間局部拱起。 處理措施：調整糾偏輥軸承座或卷取機芯軸底座，保證它們與機組中心線(xiàn)垂直。

　　2、折邊

　　1）原因一

　　產(chǎn)生原因壓環(huán)配對不合理，上壓環(huán)外徑過(guò)大或重疊量設置過(guò)大，使帶鋼受到較大的擠壓 力造成。 處理措施：更換外徑較小的壓環(huán)或把重疊量設置合理即能消除折邊。

　　2）原因二

　　圓盤(pán)剪的兩側刀軸相對于機組中心線(xiàn)向外(帶鋼運行出口側)偏0.25°，因極薄板的剛和張緊度不如厚板，外偏角度偏小造成折邊。

　　處理措施：通過(guò)調整圓盤(pán)剪底座與機組中心線(xiàn)形成的向外夾角來(lái)提高極薄板切邊質(zhì)量，刀軸向外偏角調至2°~3°即能消除折邊。

　　生產(chǎn)中，應注意以上方面，以減少極薄帶鋼質(zhì)量問(wèn)題，提高板面質(zhì)量和機組的生產(chǎn)效率。