武鋼江北公司鋼管廠(chǎng)HFW660機組采用德國進(jìn)口大功率銑邊機，本文針對銑邊機在使用過(guò)程中出現的帶鋼邊部毛刺問(wèn)題進(jìn)行了研究，并通過(guò)調整銑邊工藝參數、增加毛刺去除裝置，最終降低了帶鋼銑邊后邊部毛刺對焊接的影響，提高了焊管質(zhì)量。
1.銑邊機的工作原理
在高頻焊管生產(chǎn)過(guò)程中，需要對生產(chǎn)焊管的原料——帶鋼進(jìn)行邊部銑切。銑邊機的作用就是通過(guò)高速旋轉的刀盤(pán)帶動(dòng)刀盤(pán)上的刀片，將帶鋼切削至符合成型及焊接要求的寬度。在帶鋼進(jìn)入銑邊機入口夾送輥后，夾送輥上輥通過(guò)油缸快速壓下驅動(dòng)，并通過(guò)齒輪、齒條結構保持剛性同步壓下，壓緊帶鋼。出口、入口夾送輥以制動(dòng)方式，控制銑邊機的拉出速度，并對帶鋼保持張力，以利于銑邊機工作。入口夾送輥為主動(dòng)式，為帶鋼進(jìn)入銑邊機提供動(dòng)力。銑邊機是對帶鋼邊部進(jìn)行處理，將帶鋼銑削到軋機所需要的成型寬度，銑邊機設備本身配有自動(dòng)順序控制系統，并遵循沿切線(xiàn)銑邊的原則，在跟蹤帶鋼中心線(xiàn)的模式下，帶鋼兩側平行的銑成斜角，為高頻焊接形成良好的焊接角度做準備，保證形成優(yōu)質(zhì)的焊縫，提高焊接質(zhì)量。銑邊機對于帶鋼的超寬也能進(jìn)行監控，當銑邊機的銑邊寬度超過(guò)設定值時(shí)會(huì )自動(dòng)停止工作，保護設備。
2.銑邊后帶鋼邊部毛刺的影響
銑邊機的作用是通過(guò)高速旋轉的刀盤(pán)帶動(dòng)刀盤(pán)上的刀片，將帶鋼切削至符合成型及焊接要求的寬度。在不同的厚度使用不用的刀片，在厚度d≥15.9mm時(shí)使用四邊形刀片，每側60片一共120片，d≤15.9mm時(shí)使用三角形刀片，每側74片，一共148片。
在實(shí)際銑邊機工作過(guò)程中，在帶鋼的邊部會(huì )因為刀片對帶鋼邊部的切削力形成毛刺。該毛刺經(jīng)過(guò)排輥碾壓后會(huì )在成品管焊縫兩側形成壓痕，嚴重時(shí)還會(huì )在感應圈處造成打火停車(chē)，對整個(gè)軋機線(xiàn)的成材率有著(zhù)較壞影響，最重要的是對產(chǎn)品的成材率有很大的影響，因此提高銑邊機的邊部銑邊質(zhì)量不僅有利于生產(chǎn)的連續進(jìn)行而且能提高成材率，減少停機次數，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng )造效益。
3.毛刺產(chǎn)生的原因分析
在生產(chǎn)的過(guò)程中通過(guò)對銑邊機的工作狀態(tài)、刀片的使用情況、銑邊機的銑邊工藝參數等進(jìn)行分析毛刺主要由以下幾個(gè)方面的原因產(chǎn)生的。
?。?）銑邊機在工作狀態(tài)時(shí)的單邊銑邊量H≤15mm(銑邊機的設定上限），根據計算銑邊量在7mm左右時(shí)，銑邊機的工作狀態(tài)是比較穩定的，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中銑邊量很多情況下都是11-14mm之間，銑邊機的工作狀態(tài)沒(méi)有達到好的工作狀態(tài)，容易產(chǎn)生毛刺。
?。?）銑邊機刀盤(pán)的刀座是進(jìn)口的，國產(chǎn)刀片的幾何尺寸與進(jìn)口刀片的尺寸存在一定誤差，在調刀時(shí)部分國產(chǎn)刀片不能與刀座完全契合，容易產(chǎn)生較大的誤差，進(jìn)而影響刀盤(pán)的精度，這樣容易產(chǎn)生毛刺。
?。?）銑邊機的刀刀盤(pán)轉速、進(jìn)刀量等參數的設定如果不合理，也會(huì )產(chǎn)生毛刺。