4.降低帶鋼銑邊毛刺影響的措施
4.1刀片的選擇
?。?）鋼管廠(chǎng)在2013年之前使用的都是進(jìn)口刀片，進(jìn)口刀片的使用情況較好，但是成本較高，采購周期長(cháng)。2013年之后逐步采用國產(chǎn)刀片來(lái)取代進(jìn)口刀片，國產(chǎn)刀片在使用時(shí)刀片的尺寸、刀片的材質(zhì)與進(jìn)口刀片有一定的差距，銑邊的面積也比進(jìn)口刀片小，因此建議還是采用進(jìn)口刀片。
?。?）根據刀片的實(shí)際使用情況來(lái)及時(shí)更換刀片，刀片在實(shí)際的使用過(guò)程中產(chǎn)生的磨損，若刀片的磨損部分超過(guò)1mm，就必須更換刀片。
4.2銑邊量的控制
銑邊機在工作過(guò)程中的單邊銑邊量H≤15mm，單邊銑邊量是由原料帶寬決定，在單邊銑邊量達到5-7mm時(shí)銑邊效果較好，邊部質(zhì)量及邊部毛刺均能達到連續生產(chǎn)要求。在生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼寬度的公差范圍是0-+20mm，導致銑邊量長(cháng)期處于大于7mm，部分品規的平均銑邊量甚至達到10mm以上，銑邊量較大時(shí)刀片磨損較快，邊部容易產(chǎn)生毛刺。因此通過(guò)對原料寬度上的優(yōu)化，保證單邊銑邊量盡量保持在合適的范圍，降低刀片的磨損，減少毛刺的產(chǎn)生。
4.3進(jìn)刀量、刀盤(pán)轉速的合理控制
?。?）進(jìn)刀量最直接的反映就是銑邊之后銑邊鐵屑的厚度，進(jìn)刀量的調節范圍是0.2mm-1mm，銑邊機刀盤(pán)轉速應保持在80-90rpm/min，刀盤(pán)電機轉速控制在1100-1200rpm/min。廢屑厚度應控制在0.15-0.40mm之間，其極限值為0.10-0.45mm。當刀盤(pán)的轉速一定時(shí)，銑邊量和進(jìn)刀量存在線(xiàn)性關(guān)系。進(jìn)刀量的調節可以依據的線(xiàn)性關(guān)系來(lái)調節。
?。?）在生產(chǎn)過(guò)程中根據帶鋼邊部的實(shí)際情況來(lái)調整進(jìn)刀量、刀盤(pán)轉速。第一帶鋼邊部存在毛刺并且毛刺較軟時(shí)，應及時(shí)觀(guān)察鐵屑情況，如果存在鐵屑較薄邊部有卷邊時(shí)，應減少進(jìn)刀量，降低銑邊機刀盤(pán)轉速，進(jìn)而減輕帶鋼邊部較軟的毛刺
?。?）當銑邊機邊部毛刺較硬，鐵屑厚度較大時(shí)，應加大進(jìn)刀量，提高刀盤(pán)轉速，進(jìn)而減輕較硬的毛刺，提高邊部的銑邊質(zhì)量。
4.4通過(guò)毛刺刷清除毛刺
?。?）改變毛刺刷下刷電機的工作方向。在高頻焊接時(shí)，銑邊處的下表面與感應圈距離較近，如果毛刺較多就容易產(chǎn)生打火造成停機，改變下刷的旋轉方向，實(shí)際情況有明顯改善，毛刺減少的更多，并且能夠減輕對高頻的影響。
?。?）改變邊部毛刺刷的工作方式。在沒(méi)有改變毛刺刷的工作方式之前，毛刺刷的機械位置是不變的，這樣在遇到有龜背或者帶鋼有鐮刀彎時(shí)容易引起單側毛刺刷接觸帶鋼較多，造成電機啟動(dòng)器的跳閘，而另外一邊的毛刺刷無(wú)法工作在其工作位，也不能完全達到減少毛刺的要求。將毛刺刷的工作方式更改為依據毛刺刷電機的電流來(lái)自動(dòng)進(jìn)行調整：當毛刺刷實(shí)際電流小于設定電流時(shí)，表示毛刺刷未到工作位，此時(shí)毛刺刷的行走電機就會(huì )工作，直至實(shí)際電流達到設定電流就停止并保持在原地工作。當實(shí)際電流大于刷子電流時(shí)，刷子會(huì )自動(dòng)后退，當達到設定電流時(shí)刷子即停止。這樣的工作方式既能夠保證刷子的功效，又能保護設備，實(shí)際使用效果也較明顯。
?。?）根據帶鋼的實(shí)際情況，調整毛刺刷上復制輥的位置。復制輥是毛刺刷單元里具有仿行功能的一個(gè)裝置，保證毛刺刷的位置與帶鋼的上下方向保持一致。通過(guò)新加的機械部件，我們將復制輥移植離壓邊輥與刷子的延長(cháng)線(xiàn)上，保證根據壓邊輥和復制輥所確定的刷子位置能夠更加準確，從而是使用效果更加理想。
5.有益的效果
?。?）通過(guò)對銑邊機銑邊后帶鋼邊部毛刺產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出了調整銑邊工藝參數，增加毛刺刷等措施，提高了邊部銑邊質(zhì)量。圖9是在采取措施后帶鋼邊部銑邊情況。
?。?）由于銑邊后帶鋼邊部的質(zhì)量直接影響著(zhù)整條生產(chǎn)線(xiàn)，并能夠對產(chǎn)品的成材率造成直接影響，除按嚴格按照工藝要求操作外，還需要對其進(jìn)行跟蹤和記錄，不斷的進(jìn)行實(shí)際經(jīng)驗的總結，提高操作水平，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。