TC6合金耐磨板是一種綜合性能良好的馬氏體型Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si系的α+β兩相熱強鈦合金，其名義成分為T(mén)i-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si，α/β轉變溫度在960～1000℃之間。該合金除具有普通鈦合金比強度高、抗腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)外，還具有良好的室溫和高溫綜合力學(xué)性能，使用溫度可高達450℃，常被用于制造航空發(fā)動(dòng)機葉片、渦輪盤(pán)等重要部件，也可以用于制造飛機的隔框、接頭等零件。國內對TC6鈦合金鍛件、鑄件、管棒材等的加工工藝和性能優(yōu)化已做了大量的工作，而對于TC6合金耐磨板的研究較少，科研人員通過(guò)對TC6耐磨板冷軋加工過(guò)程的控制，確定了TC6耐磨板冷軋加工的基本工藝參數，研究了TC6耐磨板的冷軋加工性能。

　　實(shí)驗用TC6鈦合金鑄錠是經(jīng)真空自耗電弧爐三次熔煉得到，其β轉變溫度為975～985℃，具體化學(xué)成分為（wt.%）：Al6.2，Mo2.5，Cr1.4，Fe0.41，Si0.29，O0.10，Zr＜0.01，C＜0.01，N＜0.01，Ti余量。實(shí)驗用TC6鑄錠在β相區開(kāi)坯，α+β兩相區鍛成板坯。板坯在β轉變溫度以上熱軋開(kāi)坯，在α+β兩相區軋制到3.5mm，經(jīng)中間退火和酸洗后，進(jìn)行冷軋加工硬化實(shí)驗。加工率每增加5%時(shí)，從板材頭部切200mm長(cháng)實(shí)驗料一塊，余下板材繼續軋制，如此反復軋制、取樣，直至板材出現邊裂或表面裂紋為止。然后將切下的不同加工變形量的200mm實(shí)驗材料進(jìn)行測試，分別測試實(shí)驗板的厚度、寬展、邊裂、組織和力學(xué)性能。

　　上述實(shí)驗顯微組織在A(yíng)xiovert200MAT光學(xué)顯微鏡上觀(guān)察，力學(xué)性能在Instron5885拉伸試驗機上進(jìn)行測試。試驗結果如下：

　?。?）從耐磨板冷軋加工硬化曲線(xiàn)中可以發(fā)現，抗拉強度和屈服強度隨著(zhù)加工率增加而增加，而延伸率逐漸下降，這主要是由于隨著(zhù)冷軋加工率的增加，位錯密度增加，加工硬化加劇。當加工率達到27%左右時(shí)，抗拉強度和屈服強度曲線(xiàn)趨于水平，說(shuō)明進(jìn)入難變形階段。
　?。?）TC6鈦合金耐磨板最大冷軋加工率可達到30.3%，此時(shí)材料的延伸率降至5.8%，觀(guān)察板材表面開(kāi)始出現褶皺和浮凸，邊部出現裂紋。冷軋加工率達到30.3%時(shí)寬展量為20mm。
　?。?）TC6耐磨板冷軋加工率控制在25～27%時(shí)，既有利于冷軋加工，又可在成品退火后得到均勻再結晶組織。