結晶器漏鋼是連鑄生產(chǎn)中最嚴重的事故，它所造成的危害也最大。不僅降低鑄機作業(yè)率，而且損壞設備，危急操作者的安全，是連鑄生產(chǎn)中最難以解決的問(wèn)題。因此，要保障生產(chǎn)順行，提高連鑄的作業(yè)率，就必須扼制漏鋼和減少漏鋼。
漏鋼的類(lèi)別與原因分析
結晶器漏鋼的類(lèi)別主要有開(kāi)澆漏鋼、坯殼懸掛漏鋼、裂紋漏鋼、切斷漏鋼以及夾渣漏鋼、粘結漏鋼等多種形式。
目前，一般鋼鐵企業(yè)出現的主要漏鋼原因有夾渣漏鋼和粘結漏鋼。夾渣漏鋼主要是因為保護渣存放不當或保護渣長(cháng)時(shí)間隔置造成溫度加大，投入到結晶器中不能快速溶解造成卷渣，出現鋼水夾渣不能快速凝結成坯殼造成漏鋼；出現粘結漏鋼的主要原因是：結晶器保護渣Al2O3含量高、粘度大、液面結殼等，使渣子流動(dòng)性差，不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜；異常情況下的高拉速。如液面波動(dòng)時(shí)的高拉速，鋼水溫度較低時(shí)的高拉速；結晶器液面波動(dòng)過(guò)大，如吹氬量過(guò)大，浸入式水口堵塞，水口偏流嚴重，更換鋼包時(shí)水口凝結等會(huì )引起液面波動(dòng)。
漏鋼預報系統組成結構
漏鋼預報原理。漏鋼預報方法采用熱電偶測溫法，其原理是在結晶器銅板上安裝一定數量的熱電偶，用于監測銅板的溫度變化。當連鑄坯殼在結晶器內發(fā)生撕裂時(shí)，銅板溫度就會(huì )發(fā)生一定的變化。根據熱電偶的溫度變化特征，利用判斷模型，可以預測漏鋼發(fā)生的可能性，并發(fā)出漏鋼報警。當漏鋼報警發(fā)出后，連鑄機操作系統通過(guò)自動(dòng)降低拉坯速度，使撕裂的坯殼恢復，并在出結晶器之前形成一定厚度，從而使漏鋼得以避免。
系統硬件組成及系統運行流程。板坯連鑄過(guò)程可視化及漏鋼預報系統接收的數據均來(lái)自連鑄系統鑄流PLC。接收的數據主要包括結晶器熱電偶溫度、澆鑄狀況、結晶器傳熱狀況等方面的數據。板坯連鑄過(guò)程可視化及漏鋼預報系統工作過(guò)程中，每隔一定時(shí)間向連鑄系統鑄流PLC發(fā)送數據，其中包括程序狀態(tài)、PLC工作狀態(tài)和各種報警狀態(tài)等。
實(shí)時(shí)數據監控模塊。實(shí)時(shí)數據顯示模塊用于將接收到的數據即時(shí)顯示在屏幕上，以實(shí)現連續監控。實(shí)時(shí)運行窗口包含以下區域：實(shí)時(shí)運行窗口頂部的命令按鈕區；實(shí)時(shí)運行窗口左邊的澆鑄狀態(tài)顯示區；結晶器溫度顯示區，可以以數字方式顯示溫度數據，或者以云圖的方式在線(xiàn)顯示熱像圖，實(shí)現熱成像。