銅板熱電偶測溫漏鋼預報的邏輯處理。粘結漏鋼首先是由于某種原因造成彎月面附近鋼水與銅板直接接觸而產(chǎn)生粘結。隨結晶器的振動(dòng)及坯殼的下移，在粘結部的下方坯殼被拉斷，破斷處鋼液流出而修復，但在下一次振動(dòng)中又被重新拉斷。這樣，斷口不斷下移，同時(shí)也不斷向兩邊擴展而形成破斷線(xiàn)，寬邊中央的粘結破斷源可擴展到窄邊，甚至到另一個(gè)寬邊。出結晶器后，鋼水從斷口流出。當斷口通過(guò)上部探頭時(shí)，其溫度急劇上升，通過(guò)后則溫度下降。當通過(guò)下部探頭時(shí)其溫度再次急劇上升，然后溫度下降，在縱向和橫向上呈現出溫度傳遞趨勢。這種溫度的一起一落則顯示出漏鋼即將發(fā)生。粘結漏鋼時(shí)粘結的坯殼殘留于結晶器內壁，不向下移動(dòng)，于是坯殼漸漸增厚，并不斷向下延伸，此處結晶器壁溫度迅速降低，從而彎月面處結晶器壁的溫度低于下面斷口處結晶器壁的溫度。
由于結晶器是按某一頻率，某一規律上、下振動(dòng)發(fā)生粘結的坯殼始終向下運動(dòng)，而發(fā)生粘結處的坯殼不斷地被撕裂和重新愈合，所以粘結漏鋼部位的坯殼薄厚不均，振痕紊亂有明顯的”V”型缺口，隨著(zhù)不斷被撕開(kāi)及愈合的”V”型缺口下移，坯殼在熱電偶上方發(fā)生撕裂，撕裂部位靠近熱電偶時(shí)熱電偶測出溫度升高，當撕裂部位通過(guò)熱電偶所在位置時(shí)溫度達到峰值，然后隨著(zhù)撕裂部位離開(kāi)熱電偶溫度逐漸降低。這樣典型的溫度模式，可能發(fā)現一次粘結，如果發(fā)現一次粘結就會(huì )發(fā)出粘結報警。
漏鋼預報系統算法基本原則
持續性。結晶器銅板溫度數值在不斷波動(dòng)，當出現異常（如粘結）時(shí)，對應熱電偶溫度會(huì )持續變化，即持續升高或持續降低。單個(gè)熱電偶溫度上升幾秒又下降幾秒時(shí)，不認為是異常情況，只有當溫度連續變化到達一定時(shí)間后，才認為此溫度點(diǎn)異常。
時(shí)序性。對于由于坯殼破裂造成的銅板溫度異常，必然有升溫區域從上向下的移動(dòng)過(guò)程，此移動(dòng)速度與拉速有關(guān)，對應熱電偶的升溫也是按照特定的時(shí)序由上向下順序開(kāi)始，記錄各行熱電偶開(kāi)始升溫時(shí)間，比較時(shí)間順序，判斷是否粘結。
相對性。熱電偶溫度的升高是相對于此列其它熱電偶的溫度，即與此列熱電偶平均溫度升高值的相對升高值。
時(shí)效性。各異常熱電偶處于異常狀態(tài)有一定的有效時(shí)間，此有效時(shí)間各行不同，熱電偶位置距結晶器下口的距離越遠，有效時(shí)間越長(cháng)。如果異常熱電偶超過(guò)有效時(shí)間，則異常狀態(tài)恢復正常狀態(tài)。
相關(guān)性。出現某一異常熱電偶時(shí)是否報警，由該異常熱電偶及周?chē)渌鼰犭娕嫉臓顟B(tài)來(lái)確定，如果在同一列或相鄰列出現一定數量的熱電偶溫度異常時(shí)，漏鋼預報系統發(fā)出報警信息。滿(mǎn)足了我們生產(chǎn)中拉速與傳熱量的對應關(guān)系，為我們優(yōu)化一冷水（結晶器水）流量提供了充足的參考依據，并根據該公式優(yōu)化了我們的漏鋼預報系統，提高了預報系統的準確率，減少了誤報率，很大程度上減少了漏鋼事故。
銅板熱電偶測溫漏鋼預報比其它漏鋼預報的準確性高，是目前最常用的漏鋼預報系統，功能強大，目前不僅可預報粘結漏鋼，而且能預報裂紋漏鋼、夾渣漏鋼、鑄坯凹陷及直觀(guān)顯示結晶器內鑄坯坯殼凝固情況的功能；通過(guò)邏輯處理、運算方法等各方面與之相關(guān)因素的總結，為漏鋼預報向人工智能方向發(fā)展提供了數據參考。