角部橫向裂紋是連鑄板坯常發(fā)生的表面缺陷之一。在600～900℃，鋼存在第3脆性區間，在該溫度下，鋼的韌性明顯降低，連鑄板坯在矯直過(guò)程中，如果其表面溫度正好處在該溫度區間內，則存在發(fā)生橫向裂紋缺陷的風(fēng)險，因此，生產(chǎn)過(guò)程中，一般采用避免在第3脆性區間內矯直的方法來(lái)防止橫向裂紋的發(fā)生。通常使用高于或低于第3脆性區2種方式來(lái)實(shí)現避開(kāi)脆性區溫度矯直，但由于使用低于第3脆性區矯直的方式對鑄坯的設備要求較高，同時(shí)過(guò)大的冷速會(huì )帶來(lái)更多的表面質(zhì)量問(wèn)題。

　　倒角結晶器是控制板坯角部橫向裂紋的有效方法之一，但角部縱向裂紋是倒角連鑄坯易發(fā)的缺陷，這成為了倒角結晶器大規模應用的最大障礙。秦皇島首秦金屬材料有限公司的學(xué)者通過(guò)研究倒角結晶器生產(chǎn)工藝參數、設備精度以及噴嘴堵塞等因素對倒角連鑄坯角部縱向裂紋的影響，確定了角部縱向裂紋發(fā)生的機制。

　　研究表明，倒角結晶器窄面錐度不合理、0段和1段連接偏差以及噴嘴堵塞等是角部縱向裂紋產(chǎn)生的主要原因。通過(guò)采取有效措施，可以將倒角連鑄坯角部縱向裂紋發(fā)生率降低到0.6%以下，使得倒角結晶器實(shí)現大規模的工業(yè)應用。