熱模鍛壓力機是借助模具實(shí)現金屬毛坯熱成形的鍛造設備，由于其具有鍛造出來(lái)的鍛件精度高、材料利用率高、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現自動(dòng)化、對工人的操作技術(shù)水平要求低、噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，在現代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，主要適用于精密模鍛件大批量生產(chǎn)條件下的溫熱鍛造、熱模鍛場(chǎng)合。

熱模鍛壓力機是曲柄壓力機，其工作原理和普通曲柄壓力機一樣，是通過(guò)不同形式的曲柄滑塊機構把主傳動(dòng)的旋轉運動(dòng)轉變?yōu)榛瑝K的直線(xiàn)往復運動(dòng)，并借助于固定在機身工作臺和滑塊上的上下模具實(shí)現加熱金屬的變形。在模鍛過(guò)程中所需的模鍛力是通過(guò)壓力機飛輪轉速降低所釋放的能量產(chǎn)生的。

現代熱模鍛壓力機是由主執行機構、主傳動(dòng)、離合器和制動(dòng)器、機身、氣動(dòng)和電氣控制系統、潤滑系統、輔助機構等組成。它們彼此間在功能上是相互聯(lián)系的。其中主要執行機構是用來(lái)實(shí)現滑塊往復運動(dòng)的機構，在實(shí)際應用中主要有曲柄滑塊機構和曲柄楔塊機構。輔助機構是指擴大熱模鍛壓力機工藝用途，減少壓力機和模具調整時(shí)間，提高壓力機工作可靠性的裝置。其主要包括上下頂料裝置、封閉高度調整裝置、平衡器、飛輪制動(dòng)器、過(guò)載保護裝置、解除悶車(chē)裝置、模具快速更換裝置、壓力指示器、溫度檢測、滑塊行程指示和封閉高度調整量指示裝置等。

熱模鍛壓力機具有結構緊湊、操作簡(jiǎn)單、控制先進(jìn)、維修方便，壓力機剛性好、制品精度高，抗偏載能力高，可調整間隙的X 形導軌、滑塊導向好，行程次數高等特點(diǎn)。

熱模鍛壓力機在工業(yè)發(fā)達國家是模鍛的主力，約占成形設備的40％～ 64％，而在我國僅占14.5％，主要用于重型汽車(chē)曲軸，前梁等鍛件的生產(chǎn)。

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