在歐洲，生產(chǎn)特厚板的著(zhù)名冶金企業(yè)有德國的Dillinger厚板廠(chǎng)，該廠(chǎng)采用最大單重60t的鋼錠為坯料，配備了3座車(chē)底式加熱爐對鋼錠和特殊坯料進(jìn)行加熱，利用5500mm粗軋機進(jìn)行開(kāi)坯和粗軋(特厚板也可在粗軋機處進(jìn)行精軋道次)，4800mm精軋機完成精軋道次。

　　法國Usinor公司的Chateauneuf廠(chǎng)一直是特厚板生產(chǎn)的著(zhù)名企業(yè)，該廠(chǎng)擁有90t電爐、6000t、12000t水壓機和一臺DEMAG1943年制造的單機架4700mm軋機，采用鍛－軋工藝生產(chǎn)特厚板，其產(chǎn)品的最大單重超過(guò)120t。

　　世界上特厚板生產(chǎn)企業(yè)居多的國家是日本。在日本，包括新日鐵名古屋廠(chǎng)和JFE水島廠(chǎng)在內的多家厚板廠(chǎng)均可生產(chǎn)特厚板。日本的厚板企業(yè)不僅數量多、集中度高，而且他們在厚板的生產(chǎn)、管理以及技術(shù)研發(fā)等諸多方面走在世界的前列，值得中國厚板企業(yè)學(xué)習和借鑒。

　　日本厚板廠(chǎng)生產(chǎn)特厚板，其坯料主要以大單重鋼錠和鍛坯為主，加熱廣泛采用了均熱爐和車(chē)底式加熱爐。為采用大單重坯料生產(chǎn)特厚板，日本還開(kāi)發(fā)出幾種特厚鋼板制造專(zhuān)利生產(chǎn)技術(shù)，主要有川崎制鋼的鍛造-軋制法、JFE的焊接復合鋼坯法、日本鋼管的規定壓縮比和最終道次壓下量的軋制法等。

　　在韓國，其厚板生產(chǎn)企業(yè)主要是POSCO和Dongkuk兩家企業(yè)和正在建設的現代重工。其中以POSCO廠(chǎng)比較著(zhù)名，該公司有三個(gè)厚板廠(chǎng)，目前正在其光陽(yáng)廠(chǎng)建設雙機架5500mm厚板廠(chǎng)。POSCO公司和我國的多家寬厚板企業(yè)之間有著(zhù)廣泛的交流和接觸。Dongkuk和現代重工都正在建設單機架5000mm厚板廠(chǎng)。

　　在俄羅斯，原蘇聯(lián)的一些厚板企業(yè)裝備都已落后，正在不斷的進(jìn)行裝備的更新和改造，最近即將投產(chǎn)的MMK和OMK兩家5000mm厚板廠(chǎng)已引起業(yè)界的廣泛關(guān)注。

　　在國內，特厚板生產(chǎn)的領(lǐng)軍企業(yè)是舞陽(yáng)鋼鐵公司。該廠(chǎng)始建于上世紀70年代，是我國首家寬厚板生產(chǎn)及科研基地，也是專(zhuān)業(yè)化的特厚板生產(chǎn)廠(chǎng)，現已形成電爐煉鋼-精煉-連鑄-軋制-熱處理-精整的短流程厚板生產(chǎn)線(xiàn)，另外還有六條大型鋼錠模鑄生產(chǎn)線(xiàn)。2006年舞鋼公司建成了世界上最大斷面的板坯電渣爐，所生產(chǎn)的電渣重熔錠的最大錠重40t，目前正在建設第2臺同樣的電渣爐。舞陽(yáng)鋼鐵公司厚板產(chǎn)品品種廣、規格多，單重大，所能生產(chǎn)鋼板最大厚度達到650mm，最大單重26t。另外，其厚板的熱處理手段也是國內最齊全的。

　　鋼錠生產(chǎn)厚板的工藝方案的探討

　　連鑄坯的優(yōu)點(diǎn)是：

　　●簡(jiǎn)化和縮短了冶金生產(chǎn)過(guò)程，減少了廠(chǎng)房和設備投資;

　　●節約能源，提高了金屬收得率;

　　●物理化學(xué)性能均勻。

　　因此，采用連鑄坯對提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的影響是劃時(shí)代的。隨著(zhù)煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼質(zhì)的提高，連鑄坯質(zhì)量也在不斷提升，壓縮比在逐漸減小，連鑄坯已經(jīng)成為現代中厚板生產(chǎn)的主要原料。

　　展望連鑄技術(shù)的發(fā)展，目前世界上，德國Dillinger厚板軋機使用的連鑄坯的厚度可達到400mm，最大寬度2200mm，坯料的最大單重可達到37t;日本新日鐵的名古屋厚板廠(chǎng)則使用了最大厚度400mm，最大寬度2360mm的連鑄坯，可生產(chǎn)最大厚度300mm的普通特厚板以及最大厚度可達200mm的高強度特厚板，該廠(chǎng)還預留有可生產(chǎn)最大厚度600mm連鑄坯能力。另外，日本住友金屬采用連鑄大壓下的方法生產(chǎn)厚度300mm的連鑄坯并軋制成200mm厚度的成品鋼板。

　　為了能達到特厚板的壓縮比要求，同時(shí)獲得高的成材率，厚板生產(chǎn)企業(yè)已開(kāi)始對超厚連鑄坯產(chǎn)生濃厚興趣，從而促使連鑄技術(shù)不斷進(jìn)步。未來(lái)連鑄坯能否徹底取代鋼錠，我們將拭目以待。

　　市場(chǎng)對特厚板的需求

　　從我國中厚板產(chǎn)量變化，厚板和特厚板每月產(chǎn)量的變化幅度都很小，說(shuō)明其用戶(hù)市場(chǎng)面比較狹小，需求總量不大，供需比較均衡。

　　據有關(guān)研究中的數據，特厚板的需求不是簡(jiǎn)單的規格要求，重要的是品種、質(zhì)量和性能方面的要求，而厚度和品種是緊密結合的。

　　近年來(lái)大于80mm超厚板的需求增加，但總量不大，而且特厚板的主要用戶(hù)受金融危機影響，目前其需求量有減少的趨勢。

　?、诓捎娩撳V軋制特厚板存在的主要問(wèn)題

　　目前，特厚板一般要由鋼錠來(lái)生產(chǎn)，以便提高壓縮比，保證鋼板內在質(zhì)量。同時(shí)，特厚板一般均要求進(jìn)行各種熱處理。為此，不僅需要在煉鋼方面增加模鑄生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)還要在軋鋼車(chē)間的加熱、除鱗、軋制、冷卻、剪切、精整、熱處理等整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節上采用相應的裝備和工藝技術(shù)，加之鋼錠軋制的成材率在72%左右，而連鑄坯軋制的成材率可達90%以上，故其投資和運行成本都比較高。若生產(chǎn)量較少，產(chǎn)品附加值不大，將難以取得較好的經(jīng)濟效益。如舞陽(yáng)鋼鐵公司考慮成本和效益等問(wèn)題，目前已基本上不再軋制20t以下的鋼錠。

　　由于采用大單重鋼錠，在其生產(chǎn)過(guò)程中對設備的沖擊負荷大，因而增加了設備的檢修次數，減少了設備的使用壽命。

　　另外特厚板的生產(chǎn)是從冶煉開(kāi)始的一個(gè)系統工程，需要很強的科技研發(fā)隊伍、前部工序純凈鋼水的質(zhì)量保證、高水平的操作工人以及較大的投資力度。

　　現在國內一些基礎較好的中厚板企業(yè)已經(jīng)在研究特厚板、品種板的生產(chǎn)和市場(chǎng)消費，已組建或正在組建強大的研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)組織，并且正在建設或即將建設相應的冶煉、加熱、軋制和熱處理設施。

　　結語(yǔ)

　　綜上所述，雖然目前市場(chǎng)上特厚板生產(chǎn)企業(yè)少，利潤空間較大，但其市場(chǎng)容量小，而生產(chǎn)特厚板需要很強的技術(shù)儲備，完整的配套設施。一些有基礎、有實(shí)力的企業(yè)已經(jīng)致力于特厚板的生產(chǎn)，預計未來(lái)特厚板市場(chǎng)上，隨著(zhù)新的生產(chǎn)企業(yè)加入，這一領(lǐng)域競爭壓力會(huì )增大，而其利潤空間也必將隨之壓縮變小。同時(shí)，隨著(zhù)國內鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策的調整，未來(lái)對具有高污染、高能耗的生產(chǎn)方式會(huì )嚴格加以限制，而采用鋼錠軋制特厚板則正好屬于限制之列。

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