隨碳含量的增加，液相線(xiàn)溫度明顯下降。由于鋼中錳、硅、磷等成分的波動(dòng)，相同碳含量時(shí)的液相線(xiàn)溫度有不同的數據。碳含量為0.96%時(shí)液相線(xiàn)溫度為1400t'.碳含量提高到1.55%時(shí)為1365t'。同樣當碳含量不變，錳含量提高時(shí)，液相線(xiàn)溫度也不斷下降。錳含量由10%提高到15%時(shí)，液相線(xiàn)溫度由1400℃降到1370r-。在其他成分大體不變，硅含量由0.2%增加到1.2%時(shí)，液相線(xiàn)溫度由1400℃降低到1360r-。磷的作用有些特殊，磷含量從0.02%增加到0.14%時(shí)，液相線(xiàn)溫度反而有所提高。對此還可再進(jìn)行深人研究。由于磷含量少(一般耐磨鋼其在0.06%-0.1%的范圍)，對液相線(xiàn)的溫度影響很小，可以不考慮。在常規的耐磨鋼的化學(xué)成分上、下限內，碳、錳、硅幾種成分的變化可使液相線(xiàn)溫度下降30一40C。
耐磨鋼中碳、錳含量增加時(shí)，熔點(diǎn)降低，a度值有所下降。鋼的熔點(diǎn)愈低，鋼水在相同澆注溫度下的過(guò)熱度必然愈高，在通常用電弧爐冶煉時(shí)過(guò)熱度可達300℃左右之多，在平爐中冶煉時(shí)，可達 200℃左右。在感應電爐中冶煉過(guò)熱度可以達到更高的數值。這是因為耐磨鋼的液相線(xiàn)溫度低鋼水容易過(guò)熱。要注意耐磨鋼的結晶組織對m度很敏燕。故過(guò)熱度不可過(guò)高。
此式只是一個(gè)分析表達式，并非實(shí)際計算用公式，它用來(lái)分析各種因素對流動(dòng)性的影響。此式的含義是:鋼水澆人鑄型后流動(dòng)的長(cháng)度決定于鋼水在型腔中冷卻放出的物理熱、結晶潛熱，也決定于鑄型的散熱。
鋼水在一定條件下澆人鑄型，在特定的鑄型型腔中鋼水的充填程度表示鋼水的流動(dòng)性，可以看出，當澆注溫度一定時(shí)，液相線(xiàn)溫度愈低，To值愈低。T1一?0值愈大，有利于鋼水的流動(dòng)，鋼水保持液態(tài)的時(shí)間較長(cháng)。此值雖和過(guò)熱度不同，但二者有關(guān)，因為 To是在液相線(xiàn)溫度和固相線(xiàn)溫度之間的一個(gè)溫度，Ti - To值反映的是鋼水具有流動(dòng)能力的溫度范圍，具有過(guò)熱的含義。它對流動(dòng)性的影響是更直接的。
(二)鋼水的表面張力時(shí)耐磨鋼流動(dòng)性能的影響 表面張力反映了在一定外界條件下(如真空或某種氣體介質(zhì)之中)，液態(tài)金屬表層原子之間的作用力。它必然和金屬的離子半徑大小以及反映了原子之間作用力大小的金屬的熔點(diǎn)有關(guān)，金屬離子半徑愈大，張力愈低。表面張力的作用既和鋼水的溫度有關(guān)，也和鋼水與鑄型界面上的作用力有關(guān)，即所謂潤濕作用。如果不考慮界面上的作用力而只考慮鋼水的性質(zhì)，則表面張力和鋼水的溫度及化學(xué)成分有關(guān)。