低合金NM500耐磨鋼種，特別是含Nb、V、Ti 如Q345B、AH32、AH36 等鋼種，在凝固過(guò)程中當溫度降低到Ar3時(shí)，奧氏體晶粒的晶界上開(kāi)始析出AlN、NbN等氮化物，最先析出片膜狀的鐵素體。當鑄坯裝爐溫度高于A(yíng)r1且低于A(yíng)r3時(shí)，鑄坯的這種宏觀(guān)組織結構基本不會(huì )發(fā)生變化，在加熱過(guò)程中會(huì )遺留下來(lái)，所以加熱后大量的氮化物殘留在晶界上，雖然這些氮化物的存在會(huì )起到抑制晶粒長(cháng)大的作用，但也使坯材的高溫塑性嚴重降低，導致軋后鋼板表面出現晶界裂紋。

　　nm500耐磨板晶界裂紋的控制措施：

　　由于低合金鋼連鑄坯熱送過(guò)程中入爐前鑄坯表面溫度在A(yíng)r3~Ar1區間時(shí)，軋后板坯容易發(fā)生晶界裂紋。為此應避開(kāi)這個(gè)溫度區間。

　　1、下線(xiàn)冷卻

　　鑄坯下線(xiàn)緩冷即等鑄坯表面溫度降低到Ar1以下后裝爐軋制，避開(kāi)了晶界裂紋的高發(fā)區。

　　這種方案操作比較簡(jiǎn)單。

　　2、強冷工藝

　　強冷方案即鑄坯中心保持在A(yíng)r3以上的組織結構，而鑄坯的表層保持在A(yíng)r1以下的組織結構?？梢詮娜芜M(jìn)行強冷，分別是彎曲段強冷工藝、矯直區強冷工藝、鑄機末端強冷工藝。彎曲段強冷工藝效果不明顯；矯直區的強冷工藝有一定效果，但鑄坯表面容易出現橫裂紋；鑄坯末端的強冷工藝效果最佳。

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