nm450耐磨鋼板除銹性能及除銹劑控制方法

　?、俪P徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質(zhì)量。
　?、诔パ趸?、鐵銹的同時(shí)，能在被處理耐磨鋼板表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著(zhù)力，最適用于涂裝前的表面處理。
　?、凼褂昧颂刂频臒o(wú)機物和緩蝕劑，其處理過(guò)程為防腐反應，故處理后的耐磨鋼板不會(huì )產(chǎn)生氫脆現象和過(guò)腐蝕現象，因而對耐磨板本身的強度和金屬的延展性不會(huì )產(chǎn)生影響。經(jīng)除劑后的鋼筋，在澆注混凝土時(shí)，不會(huì )影響鋼筋的握裹力，保證耐磨鋼板使用的安全。
　?、茉诔叵率褂?，無(wú)須加溫，節約能源。
　?、轃o(wú)毒、不燃、操作控制異常簡(jiǎn)便，短時(shí)間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
　?、迋鹘y的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴重腐蝕工業(yè)管道，且污染農田。用本品處理工件產(chǎn)生沉渣少，不需經(jīng)常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構不成明顯危害，減少對環(huán)境的污染。

nm450耐磨板除銹劑濃度的控制方法

　?、俦戎販y試法：通過(guò)測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會(huì )稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過(guò)的除銹劑經(jīng)除渣、過(guò)濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時(shí)，與溶液相齊的刻度即為比重值。當比重值低于1.10時(shí)，應及時(shí)添加新的除銹劑進(jìn)行調節，以保證除銹劑的濃度。
　?、诳偹岫葴y試法：通過(guò)測定溶液的總酸度來(lái)控制除銹劑的濃度。
　　為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應維持在45點(diǎn)以上，如銹蝕不多可維持40點(diǎn)以上，具體方法為：
　　用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標準溶液(0.1000N當量)滴定至溶液由無(wú)色變到紫紅色(終點(diǎn))。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點(diǎn)”來(lái)表示，A毫升即為A點(diǎn)。本除銹劑的總酸度點(diǎn)數應保持在40~~55點(diǎn)之間，點(diǎn)數不足時(shí)，應添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。

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