走進(jìn)徐州經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區賽摩電氣股份有限公司的生產(chǎn)車(chē)間，工人們正全神貫注地組裝著(zhù)一臺臺黃色小巨人，這是“中意混血”賽摩艾普噴涂機器人正在批量生產(chǎn)。除了噴涂機器人，這里還有碼垛機器人、制樣機器人、包裝機器人、分析機器人、智能倉庫、智能發(fā)藥柜……
在徐州，像賽摩電氣股份有限公司這樣的工廠(chǎng)越來(lái)越多，裝備智能、過(guò)程智能、 經(jīng)營(yíng)智能、物流智能，生產(chǎn)全程都可以實(shí)現智能化。
近年來(lái)，我市引進(jìn)、研究、開(kāi)發(fā)了一批有重大影響的核心智能裝備，建設了徐工研究院、徐工國家級技術(shù)研發(fā)中心等研發(fā)基地，吸收國內外裝備行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，開(kāi)展標桿技術(shù)研究、共性技術(shù)研究和關(guān)鍵零部件開(kāi)發(fā)。根據我市實(shí)際，徐州把智能制造作為提升我市裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主攻方向，推進(jìn)裝備產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化發(fā)展，鞏固提升中國工程機械之都地位，全力打造成為以工程機械為重點(diǎn)的世界級裝備制造中心。
徐工當好先進(jìn)制造業(yè)的“領(lǐng)頭羊”
今年8月3日上午10時(shí)30分，在徐工大噸位裝載機智能化制造基地，第4000臺大噸位裝載機正式下線(xiàn)。這標志著(zhù)中國大噸位裝載機已完全可以替代進(jìn)口，與國外產(chǎn)品同臺競技。差異化創(chuàng )新的中國裝載機行業(yè)已占據世界半壁江山，有望成為最新登頂的工程機械細分板塊。
徐工一次次依靠自主創(chuàng )新，搶占行業(yè)制高點(diǎn)，已成為徐州先進(jìn)制造業(yè)強市建設的“領(lǐng)頭羊”。長(cháng)期以來(lái)，徐工集團緊緊圍繞國家政策導向，從“產(chǎn)品、生產(chǎn)、模式、基礎”四個(gè)維度以數字化工廠(chǎng)、智能化裝備、網(wǎng)絡(luò )化供應鏈、綠色制造技術(shù)為支撐，努力打造具有徐工特色的智能制造新模式。
轉臺，是起重機承載重力的核心。在徐工集團重型機械有限公司的這個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，制造轉臺要經(jīng)過(guò)18道工序，每一道工序要分成5到6個(gè)工步，一個(gè)工位需要等待行車(chē)20到30分鐘。在過(guò)去，這個(gè)車(chē)間每天能生產(chǎn)20個(gè)轉臺，14000平方米的轉臺被積壓的工件占據一半。
生產(chǎn)效能的天花板如何突破？傳統的制造方式，需要一場(chǎng)徹底的革新。
徐州重型機械有限公司主任工藝師呂金波告訴記者，在工程機械或者傳統產(chǎn)業(yè)的智能制造這一塊，應該說(shuō)目前還是一片空白，在全世界范圍內沒(méi)有先進(jìn)成熟的經(jīng)驗可以借鑒。對于徐工來(lái)講，必須要獨立地走出一條這樣的路。
如今，在徐州重型機械有限公司，世界第一條起重機轉臺智能生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)誕生。工藝師呂金波研制出柔性工件托盤(pán)，托盤(pán)上168個(gè)固定點(diǎn)能準確卡住每一種轉臺工件，18道工序一氣呵成。搭載工件托盤(pán)的智能有軌制導車(chē)，會(huì )與焊接工作站自動(dòng)對接，完成智能作業(yè)，對接精度在0.01度。1人監管10臺機器，打造出傳統制造業(yè)智能、高效生產(chǎn)典范?！拔覀兘?jīng)過(guò)這次智能制造探索，也可以定義為形成了徐工特色的一個(gè)智能制造模式，總結起來(lái)可以定義為基于我們自有的核心技術(shù)，加上我們這些年來(lái)成熟運用的焊接機器人、加工中心的工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)，再加上現在比較先進(jìn)的信息化技術(shù)?！眳谓鸩ㄈ缡钦f(shuō)。
如果說(shuō)智能制造是徐工集團的主攻方向，那么兩化深度融合則是徐工的發(fā)展主線(xiàn)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，正是徐工實(shí)現智能制造的重要載體和平臺。徐工利用自主研發(fā)的Xrea工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現了更多的功能拓展和數據連接。通過(guò)大數據分析技術(shù)，徐工將不同城市的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)與設備類(lèi)型進(jìn)行聚類(lèi)分析，優(yōu)化企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)策略，為企業(yè)戰略決策提供數據支撐。從更宏觀(guān)的角度進(jìn)行分析，設備開(kāi)工率的降低，表示整個(gè)行業(yè)面臨著(zhù)產(chǎn)能過(guò)剩、經(jīng)營(yíng)虧損等問(wèn)題，這將在產(chǎn)業(yè)鏈上下游引起一系列的連鎖反應。眼下，徐工每個(gè)月都會(huì )將這些數據上報給國家有關(guān)部門(mén)，作為國家宏觀(guān)經(jīng)濟走勢判斷的參考，而這些數據也被稱(chēng)為“徐工指數”。
互聯(lián)互通打造實(shí)體經(jīng)濟新動(dòng)能
工程機械之都徐州集聚了徐工集團、卡特彼勒等國內外工程機械巨頭。徐州依托徐工重卡，也吸引了眾多裝備制造企業(yè)落戶(hù)。其中，更多企業(yè)瞄準裝備智能制造。不僅傳統工業(yè)正在用科技武裝自己，進(jìn)行新一輪升級，徐州還在政策上向自主創(chuàng )新型產(chǎn)業(yè)傾斜。在今年7月19日舉行的徐州合作發(fā)展懇談會(huì )暨上海徐商峰會(huì )上，46個(gè)產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)力強、龍頭型、基地型項目現場(chǎng)簽約，包括新能源科技、醫療機械、智能物流裝備、環(huán)保智能設備等項目。項目投資235.72億元人民幣，利用外資3.96億美元。
南京金士威投資的高分子納米節能防爆玻璃項目（下稱(chēng)“金士威”）就是其中一個(gè)項目。金士威生產(chǎn)的玻璃利用高分子納米技術(shù)，使玻璃有防爆、隔音功能外，還能夠隔熱，廣泛應用于汽車(chē)、高鐵、飛機。金士威還擁有OLED光學(xué)薄膜智能顯示技術(shù)，能夠提供電致OLED照明、平行顯示等智能及人機交互產(chǎn)品膜基材。
如今，我市深入實(shí)施增強制造業(yè)核心競爭力三年行動(dòng)，優(yōu)化完善“6+6”先進(jìn)制造業(yè)體系，全力推動(dòng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、戰略性新興產(chǎn)業(yè)和“四新經(jīng)濟”蓬勃發(fā)展。
江蘇金琥珀光學(xué)科技股份有限公司是一家從事觸控屏面板及模組的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的國家級高新技術(shù)企業(yè)。面對高弧面3D玻璃蓋板制造這個(gè)業(yè)界難題，金琥珀公司通過(guò)一年多的時(shí)間，順利成為國內首批可以量產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品的企業(yè)。金琥珀的2.5D、3D弧面高光產(chǎn)品已廣泛應用于手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機、汽車(chē)儀表等電子工業(yè)類(lèi)消費產(chǎn)品，為三星、夏普、華為、聯(lián)想、小米等國內外客戶(hù)提供核心光學(xué)產(chǎn)品部件，相關(guān)技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
今年上半年，全市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、戰略性新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占規上工業(yè)比重分別提高2.3和3.9個(gè)百分點(diǎn)。通過(guò)增強核心競爭力，如今越來(lái)越多的制造業(yè)“單項冠軍”在徐州出現。在工信部認定的前兩批單項冠軍企業(yè)中，江蘇有33家企業(yè)入選，其中我市徐工基礎工程機械有限公司、徐工重型機械有限公司、徐工筑路機械有限公司、江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司、賽摩電氣股份有限公司等5家企業(yè)榜上有名，數量位居全省前列。
據介紹，我市計劃3年內培養世界級制造業(yè)“單項冠軍”企業(yè)達到20家，國內市場(chǎng)排名前十位的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)達到100家左右。
打造工程機械為重點(diǎn)的
世界級裝備制造中心
裝備制造業(yè)對經(jīng)濟增長(cháng)的貢獻巨大，是我市的支柱產(chǎn)業(yè)。智能制造對推動(dòng)我市裝備制造業(yè)轉型升級具有重要作用。新常態(tài)下，如何把握產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新趨勢，進(jìn)一步優(yōu)化調整已經(jīng)成為我市裝備制造業(yè)發(fā)展的切實(shí)之需。
在對接國家、省政策的基礎上，我市通過(guò)學(xué)習借鑒外地經(jīng)驗和結合本地實(shí)際，編制了《促進(jìn)裝備與智能制造發(fā)展實(shí)施方案》，提出以提質(zhì)增效為中心，以智能制造為主攻方向，堅持企業(yè)主體、市場(chǎng)導向、自主創(chuàng )新、示范引領(lǐng)原則，推進(jìn)裝備制造業(yè)自動(dòng)化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化發(fā)展，努力提升全市裝備制造業(yè)發(fā)展的整體水平和核心競爭力，進(jìn)一步鞏固提升中國工程機械之都地位，將我市打造成為以工程機械為重點(diǎn)的世界級裝備制造中心。
當前，我市著(zhù)力發(fā)展裝備產(chǎn)業(yè)和智能制造兩個(gè)方面的重點(diǎn)領(lǐng)域，深耕工程機械、特種車(chē)輛、煤礦安全裝備、新型電力裝備、節能環(huán)保裝備、消防裝備、民用航空裝備等七個(gè)裝備制造的細分領(lǐng)域，全力打造裝備制造產(chǎn)業(yè)集群，在產(chǎn)品智能化、裝備智能化、過(guò)程智能化三個(gè)智能制造的細分領(lǐng)域，全力打造生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智能制造新模式。
在工程機械領(lǐng)域方面，我市正全力打造世界級工程機械制造中心，重點(diǎn)發(fā)展國際領(lǐng)先水平的智能化工程機械裝備、礦山機械、樁工機械、成套地下施工和大噸位裝載機等大型裝備，研發(fā)大功率發(fā)動(dòng)機、無(wú)人操控技術(shù)、智能傳感技術(shù)，掌握產(chǎn)品智能化、工程機械信息和遠程管理系統核心技術(shù)，全面提高產(chǎn)品智能化水平；
特種車(chē)輛領(lǐng)域，全力打造世界級的特種車(chē)輛生產(chǎn)基地，重點(diǎn)發(fā)展漢風(fēng)系列重卡、鐳能化高空作業(yè)車(chē)、環(huán)保作業(yè)車(chē)等。掌握汽車(chē)低碳化、信息化、智能化核心技術(shù)，在新能源汽車(chē)方面實(shí)現突破，形成從關(guān)鍵零部件到整車(chē)的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展；
安全裝備領(lǐng)域，全力打造全國性“安全科技研發(fā)中心、安全裝備制造中心、安全技術(shù)與裝備交易中心、安全監管大數據中心”。建設世界領(lǐng)先的礦山安全裝備制造中心，重點(diǎn)發(fā)展兆瓦級變頻器、安全提升裝備、礦山采掘設備、窄軌運輸設備，加快發(fā)展礦山專(zhuān)用設備、礦用電器、?；钒踩b備，建設高危行業(yè)云平臺和大數據中心，建立?；钒踩\營(yíng)平臺......
與此同時(shí)，我市加大實(shí)施“七大工程”為抓手，確立了產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向、細化了發(fā)展舉措、明確了實(shí)現路徑。
集群化是制造業(yè)邁向中高端的必由之路。我市加快壯大裝備制造產(chǎn)業(yè)集群工程，推進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)規?；?、高端化、集約化發(fā)展，進(jìn)一步壯大產(chǎn)業(yè)集群；智能制造工程，推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、系統集成培育、智能制造試點(diǎn)示范，全面提升智能制造水平；提升創(chuàng )新能力工程，突破一批關(guān)鍵核心技術(shù)、推進(jìn)一批重大科研項目、建設一批科技研發(fā)機構，加快構建創(chuàng )新體系；培育龍頭企業(yè)工程，鼓勵企業(yè)做大做強、推進(jìn)企業(yè)兼并重組、培育企業(yè)“單項冠軍”，進(jìn)一步提升企業(yè)的龍頭帶動(dòng)作用；優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局工程，加快形成“兩基地六片區”發(fā)展格局，加快構建特色鮮明優(yōu)勢互補、配套緊密的專(zhuān)業(yè)裝備制造園區；推進(jìn)“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”工程，加快云制造平臺建設、推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)應用、加快礦山物聯(lián)網(wǎng)建設，建設一批“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展新載體；擴大雙向開(kāi)放工程，以“請進(jìn)來(lái)”和“走出去”相結合，不斷拓展合作領(lǐng)域，提高開(kāi)放水平。
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