沙鋼集團公司焦化廠(chǎng)以深入推進(jìn)降本節支、創(chuàng )新挖潛增效為工作綱領(lǐng)，通過(guò)技術(shù)和管理雙輪驅動(dòng)，取得了較好的經(jīng)濟效益。1-10月，工序利潤總額達到4.5億元，10月份噸焦利潤更是達到350元/噸，創(chuàng )出歷史最高水平。

　　沙鋼焦化廠(chǎng)把抓牢原料成本作為控制焦炭成本的關(guān)鍵，積極聯(lián)合公司供應部門(mén)和技術(shù)研究部門(mén)推進(jìn)“供產(chǎn)研一體化”焦炭成本攻關(guān)工作。一方面通過(guò)與供應部門(mén)聯(lián)動(dòng)，拉近與市場(chǎng)的距離，準確把握國際和國內兩個(gè)市場(chǎng)煤價(jià)變化趨勢，根據“蹺蹺板”原理及時(shí)調整用煤需求和采購計劃，即在國際煤炭?jì)r(jià)格低位時(shí)增加采購量和使用量，反之減少采購量和使用量，同時(shí)優(yōu)化采購機制，圍繞煉焦煤性?xún)r(jià)比測算結果，加強議價(jià)壓價(jià)能力，堅持折優(yōu)低價(jià)采購，實(shí)現了采購價(jià)格低于行業(yè)平均水平；另一方面通過(guò)與技術(shù)研究部門(mén)聯(lián)動(dòng)，加強煤質(zhì)分析研究和應用，拓展優(yōu)化配煤廣度和深度，先后開(kāi)展了高硫煤轉化率研究、國產(chǎn)高硫煤與進(jìn)口低硫煤搭配使用、低反應性煉焦煤研究配用、優(yōu)質(zhì)1/3焦煤替代肥煤使用、優(yōu)質(zhì)瘦焦煤替代焦煤使用等十余項攻關(guān)，取得了較大突破和成功，配合煤中焦肥煤比例比同行平均低5%-8%。

　　下半年，隨著(zhù)煤焦市場(chǎng)行情迅速扭轉，焦炭?jì)r(jià)格大幅上升，沙鋼集團公司焦化廠(chǎng)及時(shí)調整生產(chǎn)組織，加快生產(chǎn)節奏，采取“兩個(gè)工藝”增產(chǎn)措施實(shí)現了焦炭產(chǎn)量最大化。一是適當降低配合煤揮發(fā)分，提高成焦率，將6米和7.63米焦爐的配合煤揮發(fā)分分別下降0.26%和0.35%，提升焦炭產(chǎn)量達1.3萬(wàn)噸；二是增加配合煤堆密度，提升單孔裝煤量，進(jìn)而提升焦炭單孔產(chǎn)量。通過(guò)挖掘產(chǎn)能潛力，提升焦炭產(chǎn)量增加效益達330余萬(wàn)元。

　　各類(lèi)能源消耗雖然指標小，占成本比例低，但該廠(chǎng)堅持“既抱西瓜又撿芝麻”，將煤氣消耗、氮氣消耗、水消耗等能源指標科學(xué)分解，將日消耗總量逐一定額分配到車(chē)間、到工段、到崗位，制定明確的用能規范和要求，由定性管理轉為定量管理。同時(shí)，充分利用能源管理信息系統、生產(chǎn)管控系統等信息化管理平臺，運用大數據理念，加強能源調度，做好消耗跟蹤，對偏離計劃±10%以上的，組織分析原因，有效實(shí)現了計劃用能、有序用能和平穩用能，大大降低能源浪費。此外，通過(guò)精細管理、優(yōu)化工藝、加強設備維護等工作使各能源消耗較以往有了較大下降，通過(guò)開(kāi)展熱修提高爐體密封、規范生產(chǎn)班組操作減少荒煤氣損失、提高爐溫均勻系數降低標準溫度、組織管式爐煤氣消耗攻關(guān)等工作，大幅降低了煤氣消耗，增效800余萬(wàn)元。