轉底爐技術(shù)在中國得到快速發(fā)展,國內先后建成多條轉底爐直接還原生產(chǎn)線(xiàn)。從國內轉底爐運行實(shí)際來(lái)看，轉底爐冶煉鋼鐵固體粉塵具有資源利用效率高，鉛、鋅脫除率高的特點(diǎn)。盡管轉底爐技術(shù)在中國取得了較大成功，并逐漸推廣用于冶煉一些特殊鐵礦資源，但轉底爐技術(shù)還存在產(chǎn)品金屬化率低、粉化率高、煙氣含塵量大、余熱難以高效利用等問(wèn)題，需要改進(jìn)和優(yōu)化。

　　科研人員針對轉底爐生產(chǎn)存在產(chǎn)品金屬化率低、冶煉能耗高、煙氣含塵量大、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。通過(guò)建立轉底爐冶煉數學(xué)模型，計算了不同工藝參數對轉底爐冶煉能耗的影響規律。

　　結果表明：轉底爐產(chǎn)品金屬化率與煙氣對含碳球團的二次氧化有關(guān)，增大還原區煤氣供應量，可以減少含碳球團二次氧化，提高產(chǎn)品金屬化率；助燃風(fēng)預熱溫度和富氧率對冶煉能耗影響顯著(zhù)，提高助燃風(fēng)預熱溫度和富氧率可以降低燃燒消耗，提高冶煉效率。助燃風(fēng)預熱溫度每提高100℃，煤氣消耗可以減少，75m3；助燃風(fēng)富氧率達到20％時(shí)，煤氣消耗量減少50％，煙氣量減少57％。