根據溫度變化規律，可以從蓄熱室內溫度為500℃~600℃范圍的高度設置旁通煙道，引出一部分煙氣，經(jīng)高溫換熱器將助燃空氣預熱至350℃~400℃。預熱后的煙氣再與熱風(fēng)爐廢氣混合，通過(guò)低溫換熱器將煤氣預熱至200℃。該工藝同樣能夠取得良好的使用效果。
相比之下，采用蓄熱室低溫區煙氣進(jìn)行預熱助燃空氣的方法是可行的，不僅可以提高空氣和煤氣溫度，同時(shí)又可以提高低溫區煙氣利用率，不需要額外的燃料消耗，完全利用自身煙氣預熱，符合節能減排的要求。
在爐箅子結構和材質(zhì)不變的情況下，低溫區煙氣預熱技術(shù)的排煙溫度高，空氣和煤氣的預熱溫度也高，能達到300℃左右，可輕易實(shí)現高溫雙預熱。以單一高爐煤氣為燃料，風(fēng)溫可達1200℃以上。
該系統結構簡(jiǎn)單、穩定可靠，除增加的管道切斷閥外，無(wú)需增加設備，投資費用遠遠小于輔助預熱爐和附加燃燒爐技術(shù)。而且操作簡(jiǎn)單，與普通熱風(fēng)爐相同，不需要輔助預熱和附加燃燒爐那樣復雜的工藝流程。該系統具有一定的獨立性，風(fēng)溫提升效果顯著(zhù)，同樣適用于熱風(fēng)爐改造，具有很高的性?xún)r(jià)比。
對熱風(fēng)系統的影響和相應措施
低溫區煙氣預熱系統一旦其燃燒室流量分布確定后，通過(guò)格子磚各孔道的流量很難再有所變化，這樣會(huì )使用于低溫區預熱的煙氣量過(guò)小。面對這種情況，可以在分流區域配合使用特制的開(kāi)孔格子磚。煙氣通過(guò)格子磚進(jìn)行水平流通，流量會(huì )重新分布，以此達到分流、溫度均勻分布的目的。
對于系統蓄熱室下部煙氣量減少、對流減弱的情況，可以通過(guò)使用高效格子磚、高輻射納米涂層等手段加強蓄熱體的蓄熱能力。通過(guò)控制送風(fēng)時(shí)間和燒爐時(shí)間之比，確定合理的操作方式。在燃燒室高熱負荷運行下，蓄熱室中氣體標態(tài)流速可以選取較大數值，從而增強蓄熱體與氣流間的傳熱強度，進(jìn)而有效減少單位鼓風(fēng)量的蓄熱體材料重量，有效節省建設投資。
采用高效板式預熱器，能夠長(cháng)期穩定工作而不失效，在耐高溫方面和耐低溫腐蝕方面都具有優(yōu)勢。板式預熱器的壽命大于10年，無(wú)論是在節能減排、提高風(fēng)溫方面，還是在長(cháng)周期安全運行方面，都有較大的實(shí)際意義。
提高熱風(fēng)爐拱頂溫度以后，一方面要采取防腐蝕措施；另一方面是限制燃燒期火焰溫度，一般在1250℃~1300℃高風(fēng)溫熱風(fēng)爐的生產(chǎn)中，都建議將拱頂溫度控制在1420℃以?xún)?，以防止晶界應力腐蝕和對環(huán)境的污染。
隨著(zhù)風(fēng)溫的升高，送風(fēng)管路系統成為制約高爐接受高風(fēng)溫的薄弱環(huán)節，必須糾正系統的不合理設計，以適應高風(fēng)溫的要求。管道結構要滿(mǎn)足低應力、定向膨脹的長(cháng)壽要求?？卓诓捎眯滦徒M合磚結構，強化該部位的整體性和穩定性。