由于冶煉9Ni等超低磷鋼種對轉爐煉鋼終點(diǎn)磷含量條件要求比較苛刻，一般需要實(shí)現轉爐終點(diǎn)鋼液磷量分數在40×10-6以下，因此南鋼以管線(xiàn)鋼為研究對象，采用了雙渣＋留渣的冶煉工藝，鋼液中的磷主要在脫磷期(一倒)去除。冶煉終點(diǎn)的脫磷效果直接由冶煉前期的脫磷效果決定，由于轉爐整個(gè)冶煉過(guò)程中爐渣的組成和物相結構的變化反映了爐渣的熔化狀況和化渣效果。

　　科研工作者通過(guò)采用熱力學(xué)軟件Factsage6.4、SEM、EDS、XRD，并結合紅外和拉曼實(shí)驗手段分析研究了一次倒渣和終點(diǎn)爐渣物相結構。結果表明：一倒渣和終渣的黏度均隨著(zhù)溫度的升高而降低.溫度相同時(shí)，一倒渣的黏度較高，但熔點(diǎn)低于終渣。低溫時(shí)形成的液相較多，更有利于脫磷反應的進(jìn)行。爐渣Si、Ca、P元素富集的區域，形成的礦相主要為2CaO.SiO2-3CaO.P2O5固溶體相，對脫磷較為有利；而Fe、Mn、Mg和O元素富集的區域，形成的物相主要為鐵氧化物和RO相，爐渣脫磷能力脫磷較差。

　　紅外和拉曼分析結果表明：一倒渣和終渣都形成SiO4四面體單元，一倒渣主要以Si-O-Si鍵為主，而終渣主要以P-O-P鍵為主。硅酸鹽網(wǎng)狀結構單元結構越多，對脫磷越有