目前，鐵水脫硫主流技術(shù)包括噴吹法和攪拌法，無(wú)論采取何種脫硫方法，脫硫后必須扒除鐵水罐頂渣，否則，殘渣中的硫不僅會(huì )導致轉爐“回硫”現象，而且也勢必增加后序精煉脫硫成本。脫硫渣扒除方法多為機械扒渣法，也有撈渣法，雖然撈渣法無(wú)需鐵水罐傾翻裝置配合，但其除渣效果不如扒渣法快速簡(jiǎn)潔。

　　科研工作者為解決鐵水脫硫扒渣導致的鐵損問(wèn)題，通過(guò)對鐵水脫硫渣物性及鐵水扒損產(chǎn)生原因分析，采取水模冷態(tài)試驗、500kg試驗爐熱態(tài)試驗、十字型噴氣槍設計及100t鐵水罐工業(yè)生產(chǎn)試驗，進(jìn)行了鐵水罐涌動(dòng)式扒渣技術(shù)研究。

　　研究結果表明：鐵水罐傾動(dòng)角度范圍可滿(mǎn)足2支噴槍垂直插入鐵水，在鐵水自下而上涌動(dòng)力作用下鐵水表面一半裸露，另一半頂渣呈“半圓形”淤積在扒渣口便于扒渣；對于100t鐵水罐涌動(dòng)式扒渣與常規扒渣方式相比，實(shí)現扒渣時(shí)間從11min縮短到7min，鐵損從5.89t/罐減少到2.97t/罐，且不需要添加聚渣劑。