控制粉塵的排放量達標是冶金企業(yè)一項重要的環(huán)保任務(wù)，是企業(yè)生存必要條件，也是企業(yè)的社會(huì )責任。當前，霧霾天氣的治理已得到國家的高度重視，我國《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》自2015年1月1日起，將該排放標準提高到25mg/Nm3，超過(guò)這一標準的企業(yè)將面臨停產(chǎn)整頓，追究相關(guān)法律責任。
在國家新環(huán)保法的高壓態(tài)勢下，沙鋼原來(lái)除塵的狀況不能滿(mǎn)足需要，做好高爐除塵環(huán)保技改工作成為當務(wù)之急，需要滿(mǎn)足當前乃至未來(lái)5年~10年的環(huán)保要求。高爐上料系統粉塵排放是高爐生產(chǎn)時(shí)粉塵排放的主要排放源，所以，抓好高爐上料系統環(huán)保管理顯得至關(guān)重要。
沙鋼2號2500立方米高爐料車(chē)上料系統配有2套除塵系統，上料過(guò)程中料斗揚塵明顯，現場(chǎng)環(huán)境較差。通過(guò)對現場(chǎng)狀況的分析，沙鋼找到了影響除塵效果的主要原因，在原有除塵風(fēng)量保持不變的基礎上，對除塵罩優(yōu)化風(fēng)量重新分布，密封進(jìn)行優(yōu)化改造，投資僅為29萬(wàn)元，用較少的投入取得了理想的效果。
除塵效果欠佳現場(chǎng)環(huán)境差
沙鋼2號2500立方米高爐料車(chē)上料系統配有2套除塵系統，一套是750000m3/h的布袋除塵，一套是480000m3/h的電除塵。其中，750000m3/h布袋除塵主要負責槽下焦礦槽及閘門(mén)、振動(dòng)篩、給料機、轉運站、料坑等除塵點(diǎn)，480000m3/h電除塵器主要負責爐頂大煙罩、鐵口側吸，改造后將增加爐頂移動(dòng)受料斗和料罐受料口除塵點(diǎn)。
改造前的上料系統除塵系統中，料罐受料口沒(méi)有設計除塵罩，移動(dòng)受料斗安裝1只懸掛的頂吸除塵罩，料坑設計4只除塵罩，料倉閘門(mén)處均設計安裝有除塵罩，每個(gè)振動(dòng)篩設有3個(gè)除塵罩。除塵系統的不完善，導致高爐上料過(guò)程中除塵效果不理想，排料斗煙塵外溢比較明顯，爐頂料罐受料口煙塵煤氣很大，料坑里面粉塵很大，現場(chǎng)環(huán)境很差，給現場(chǎng)點(diǎn)檢、設備維修維護、崗位操作帶來(lái)很多不便，導致工人清衛工作量很大。
對癥下藥優(yōu)化改造逐項落實(shí)
通常說(shuō)來(lái)，不少企業(yè)或者誤認為抽力不好，需要加大除塵風(fēng)量，投資很大，一時(shí)間不舍得就會(huì )耽擱下來(lái)，現場(chǎng)除塵環(huán)保水平得不到提升；或者盲目加大配套風(fēng)量導致投資浪費，運行成本提高。沙鋼沒(méi)有簡(jiǎn)單地認為是系統風(fēng)量的問(wèn)題，而是根據大量現場(chǎng)調研、觀(guān)察、分析和比較找到主要原因所在，堅持少投入取得良好除塵效果的原則，從密封、除塵罩、揚塵點(diǎn)進(jìn)行排查優(yōu)化。
沙鋼通過(guò)對現場(chǎng)每個(gè)除塵罩運行時(shí)進(jìn)行跟蹤分析，對粉塵外溢點(diǎn)進(jìn)行逐一排查，發(fā)現了除塵效果差的主要原因。即部分除塵罩風(fēng)量分布不合理，密封不合理、抽野風(fēng)多影響除塵效率，揚塵點(diǎn)缺少除塵罩，人員環(huán)保意識不強、維護不到位。比如槽下料坑除塵罩風(fēng)量分布不合理，東、西分布在兩側的吸風(fēng)距離排料點(diǎn)較遠，最遠處達到3米，盡管設計有110000m3/h的風(fēng)量，但由于空間大效果不理想，導致粉塵很大；稱(chēng)量斗閘門(mén)、振動(dòng)篩、輸送帶擋皮、料倉孔等處密封性不嚴、抽野風(fēng)多，負壓小影響除塵效率，不能達到理想的除塵效果；原料排放、篩分時(shí)稱(chēng)量斗閘門(mén)處、振動(dòng)篩等處仍存在較多揚塵；爐頂料罐受料口設計中沒(méi)有除塵罩，揚塵無(wú)法控制；人員對除塵設備的認識和環(huán)保的意識不強，檢查、維修打開(kāi)的除塵設備不按標準恢復或不恢復，密封的擋皮帆布損壞不能及時(shí)修復等。
針對上述分析的原因，結合現場(chǎng)的實(shí)際情況，沙鋼迅速制訂有效解決問(wèn)題的方案，逐項進(jìn)行優(yōu)化改造。車(chē)間多次組織條線(xiàn)負責人討論解決方案，利用技改對除塵點(diǎn)進(jìn)行改造升級。