年初以來(lái)，包鋼煉鐵廠(chǎng)以保高爐穩定、順行為基礎，牢固樹(shù)立“全廠(chǎng)保高爐、高爐保生產(chǎn)”、“上道工序服務(wù)下道工序”的理念，增強各工序間的服務(wù)意識，保證生產(chǎn)組織各環(huán)節處于穩定的受控狀態(tài)。

　　全流程推進(jìn)標準化作業(yè)

　　煉鐵廠(chǎng)嚴格貫徹落實(shí)“經(jīng)濟料、精細管”降成本方針，始終堅持原燃料預警預報管理體系建設，嚴守入廠(chǎng)原燃料關(guān)口，及時(shí)了解原燃料儲量、質(zhì)量信息，提早啟動(dòng)應急預案?！搬槍υ剂蠅毫?，煉鐵廠(chǎng)提早預判，編制相關(guān)應急預案93套，為高爐操作管理提供了重要依據?！睙掕F廠(chǎng)生產(chǎn)部趙勝道。

　　燒結礦生產(chǎn)遭遇更實(shí)際困難，原料緊張、高硅料不足、來(lái)料品種多、變料頻繁，以及環(huán)保減排要求高。煉鐵廠(chǎng)通過(guò)強化基礎管理，推行標準化作業(yè)，嚴格控制生產(chǎn)工藝參數，加強對交接班操作的監管力度，確保了燒結生產(chǎn)的穩定性和連續性。在高爐冶煉方面，煉鐵廠(chǎng)加強高爐操作管理，推行高爐爐況日體檢表、周體檢報告、周例會(huì )制度，依據大量數據對爐況全面分析診斷，針對變化及時(shí)調整，全面推行高爐操作管理標準化作業(yè)，編制高爐操作管理標準作業(yè)指導書(shū)600余份。截至10月底，煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)燒結礦665萬(wàn)噸，合格率達到96.08%，轉鼓達標率實(shí)現99.12%；生產(chǎn)鐵水524.66萬(wàn)噸，合格率完成100%，生鐵中低硫率完成90.44%，各項指標均優(yōu)于計劃。

　　全力推動(dòng)減虧治虧

　　煉鐵廠(chǎng)眼睛向內，深入開(kāi)展調研分析，嚴格按照公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標，分解落實(shí)降本計劃。8月份，煉鐵廠(chǎng)根據公司計劃指標調整方案，制定下發(fā)《煉鐵廠(chǎng)降本增效分解計劃》，落實(shí)降本指標到崗到人。煉鐵廠(chǎng)以降低成本，提高經(jīng)濟技術(shù)指標，實(shí)現工序間拉動(dòng)為原則，制定《煉鐵廠(chǎng)2016年綜合績(jì)效考評調整辦法》，建立降本增效的目標體系、責任體系、跟蹤體系以及評價(jià)體系。

　　煉鐵廠(chǎng)在積極調整高爐爐況，提高經(jīng)濟爐料適應性，增加蒙古塊礦配比5%至10%替代澳大利亞礦，促進(jìn)生鐵成本降低的同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化高爐制度，改善煤氣利用率40%以上，降低燃料消耗；強化物料倒運管理，嚴格控制倒運費用，較計劃降本1639萬(wàn)元；合理安排使用臨時(shí)勞務(wù)用工，降低人工成本，清退固定勞務(wù)用工456人，預計全年降低勞務(wù)費1500萬(wàn)元，生鐵加工費降至每噸428.35元。

　　此外，煉鐵廠(chǎng)積極開(kāi)展“三項費用”管理。公司調整成本利潤指標后，下達“三項費用”年度計劃指標為3.65億元。截至10月份，煉鐵廠(chǎng)完成“三項費用”2.21億元，預計全年降成本3000余萬(wàn)元。三季度，煉鐵廠(chǎng)持續發(fā)動(dòng)全員參與修舊利廢，減少外委，維檢部、自動(dòng)化部?jì)蓚€(gè)車(chē)間在該項目上就降成本171.5萬(wàn)元。