關(guān)于涂漆前的表面清理，一般是采用一種除銹（噴砂清理）或兩種除銹（動(dòng)力設備）方法進(jìn)行除銹清理。具體說(shuō)來(lái)，標準的清理方法是按照ISO8501-1制定的Sa21/2或St3進(jìn)行表面清理。但是，在對腐蝕相當嚴重的煤氣管道或煤氣儲罐外部進(jìn)行涂漆時(shí)，如果采取普通的表面清理方法，有可能發(fā)生穿孔并導致煤氣發(fā)生泄漏，因此基本上是停氣后用氮氣清除內部氣體。但是，如支管臺防腐中所述的那樣，如果能在不停氣的情況下進(jìn)行涂漆，涂漆操作就會(huì )變得簡(jiǎn)單、低成本。因此，新日鐵開(kāi)發(fā)了一種除銹時(shí)只留下薄薄一層銹的表面除銹清理法（下稱(chēng)“輕微除銹涂漆法”）便可確保某種程度的防腐性能的涂漆法。

　　所謂輕微除銹涂漆法就是在除銹作業(yè)時(shí)留下大約100厚的銹層。如果留下銹層的厚度在100以下，可以使用具有在銹中滲透性能的特殊底漆，如果在其底漆上涂刷普通厚漿型涂料，即使在SST3000小時(shí)后也能確保防腐性能。這是因為在留下的100以下的薄銹層中，特殊底漆能完全滲透到銹層中，抑制留下的銹發(fā)生腐蝕所致。

　　輕微除銹涂漆法僅適用于能源輸送管道或煤氣儲罐的內部氣體沒(méi)有放出情況下的涂漆處理。另外，實(shí)驗表明，在留下銹層的厚度大于100的情況下或特殊底漆的厚度大于標準涂層厚度的情況下，無(wú)法獲得防腐性能。

　　本方法應用于實(shí)際涂漆施工時(shí)，在輕微除銹清理過(guò)程中對留下銹層的厚度進(jìn)行了測定，以確認留下的銹層厚度在100以下。而且，還有的是采用噴水噴砂法進(jìn)行除銹。例如，對煤氣儲罐的外面涂漆，采用噴水噴砂除銹法可有效進(jìn)行大面積除銹，不僅除銹成本低，而且不會(huì )發(fā)生動(dòng)力工具除銹時(shí)產(chǎn)生火花而導致火災的危險現象。但是，輕微除銹涂漆法在SST3000小時(shí)以上的長(cháng)久耐用性尚未得到確認，因此依據具體情況，它僅限于無(wú)法采用普通表面除銹作業(yè)的情況下使用。