根據歐洲標準EN10088/2，當前供應的冷軋耐磨板帶通常分為兩種表面：
1）2D/2B表面：冷軋、退火、酸洗并平整后的表面；
2）2R表面：冷軋、經(jīng)光亮退火（BA）并平整后的表面。
2D/2B 表面，通常用臥式高產(chǎn)量的連續退火酸洗線(xiàn)生產(chǎn)，產(chǎn)量可達150t/h，鋼帶的退火是在氧化氣氛中進(jìn)行（燃燒氣體混合物）。退火中所產(chǎn)生的氧化層必須被去除，然后恢復鈍化狀態(tài)。該工序通常由電解除鱗和化學(xué)酸洗工藝來(lái)完成，化學(xué)酸洗一般采用使用混合酸液（硝酸和氫氟酸）。由此產(chǎn)生的大量的污染物，如氮氧化物、廢水中的硝酸鹽以及污泥，需要特殊的處理工藝來(lái)處理。
2R表面，在立式光亮退火機組上生產(chǎn)。帶鋼在氫氮混合物中進(jìn)行退火，控制好露點(diǎn)，從而防止了帶鋼表面的氧化，而無(wú)需酸洗工藝。然而，立式爐限制了生產(chǎn)率，目前最大只能達到20t/h-25t/h左右。由于其鏡面特性和良好的外觀(guān)，2R表面產(chǎn)品比2D/B更受歡迎。
通過(guò)結合兩種工藝的主要優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出一項創(chuàng )新的工藝技術(shù)，并應用于耐磨板冷軋帶鋼的退火酸洗處理。
1.工藝和技術(shù)
市場(chǎng)全球化正在驅使鋼鐵制造商尋求新的工藝和技術(shù)來(lái)減少生產(chǎn)成本、提高競爭力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還要減少生產(chǎn)過(guò)程對于環(huán)境的影響。為了追求這個(gè)目標，開(kāi)發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強表面質(zhì)量的新耐磨板帶生產(chǎn)技術(shù)、同時(shí)可以維持與傳統退火酸洗線(xiàn)相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，其進(jìn)一步的優(yōu)勢還表現在能減少化學(xué)酸洗工藝對環(huán)境的影響。
與傳統退火酸洗線(xiàn)相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學(xué)酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節約酸洗處理的費用并減少了需要中和處理的廢液量?？刂蒲趸瘜拥男纬?，是通過(guò)特殊的帶鋼熱處理周期和精確控制每個(gè)工藝步驟（加熱和冷卻段）的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：
1）控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成；
2）退火段，完成冶金學(xué)的轉化（得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等），該退火在非氧化氣氛（氮氣）下進(jìn)行，以限制氧化層的生長(cháng)；
3）在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出；
4）有效的電解除鱗段；
5）輕微的化學(xué)酸洗段，可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得最好的表面，該步驟可以免去。
2.研究和開(kāi)發(fā)
從已經(jīng)擁有的耐磨板連續退火和酸洗的生產(chǎn)工藝和廠(chǎng)家的技術(shù)訣竅開(kāi)始，首先在實(shí)驗室中的處理設施上進(jìn)行初步研發(fā)。后來(lái)，新工藝的實(shí)驗驗證在特別設計和建造的連續退火實(shí)驗機組上進(jìn)行。并進(jìn)行了退火樣品板的表面特性和酸洗的測試。
(1) 退火
研究耐磨板在傳統退火和新工藝下產(chǎn)生的氧化現象，結果表明，在新工藝下退火的初始加熱段（850℃～950℃），氧化的減少是通過(guò)采用較傳統工藝下高的空燃比獲得的，從而在控制性氣氛下形成了一層保護性的薄的氧化層。在更高溫度下的退火（通常這個(gè)階段大量的氧化形成），通過(guò)采用非氧化性氣氛防止了氧化物的增長(cháng)，同樣的，在冷卻段，采用非氧化性氣氛也防止了進(jìn)一步的氧化物產(chǎn)生。
(2) 酸洗
傳統的冷軋退火酸洗線(xiàn)的酸洗段通常分為兩部分。一個(gè)電解段溶解氧化層，一個(gè)化學(xué)段（混合硝酸和氫氟酸池或者生態(tài)鹽池）通過(guò)溶解內層的反應層來(lái)去除殘余氧化鐵皮和恢復鈍化表面。
因為新工藝減少了氧化層的產(chǎn)生，薄氧化層能夠通過(guò)在傳統電解段的簡(jiǎn)單電解除鱗處理很容易被去除。電解處理后，帶鋼表面無(wú)氧化，呈現接近與2R的表面質(zhì)量。
最后，輕微的化學(xué)處理（低溫，低氫氟酸含量，短處理時(shí)間）保證了即使在退火酸洗線(xiàn)非標準工作環(huán)境下（如因為生產(chǎn)產(chǎn)量和來(lái)料的改變而引起的爐子的過(guò)渡期，生產(chǎn)線(xiàn)降速等）也能實(shí)現完全酸洗。因為極大地減少了氧化現象從而降低了鋼帶表面反應性，最終的輕微化學(xué)酸洗跟傳統工藝相比，極大減少了材料的損耗和酸洗的時(shí)間。
(3) 試驗工廠(chǎng)
所建造的退火試驗線(xiàn)能夠以最高機組速度10m/min連續處理0.4mm～2.0mm厚和300mm寬的帶鋼，機組是模塊化設計的，能夠復制不同的退火周期和爐子氣氛。使用的耐火材料能夠承受加熱區域最高1400℃的溫度，并且配備了工藝控制儀表。當帶鋼到達爐子的第二個(gè)區域時(shí)，溫度達到最高，此時(shí)由電阻加熱或者輻射管進(jìn)行間接加熱。大量的實(shí)驗在這條機組上進(jìn)行，致力于尋求最好的工藝條件、按比例增加的標準，并定義了相應的工業(yè)生產(chǎn)用工藝技術(shù)。