進(jìn)入21世紀，世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展 環(huán)境發(fā)生了深刻變化。煉鐵原料質(zhì)量下降，資源、能源價(jià)格高漲，二氧化碳減排問(wèn)題，都對鋼鐵制造的各個(gè)工序提出更為苛刻的要求。展望新世紀的鋼鐵技術(shù)，就是能夠適應這樣的環(huán)境變化，能綜合應對資源、能源乃至環(huán)境問(wèn)題的技術(shù)?？傊?，綜合利用各環(huán)節的二次能源及廢氣物是節能降耗、減少污染、實(shí)施清潔生產(chǎn)的必要措施。由此，出現了高爐TRT技術(shù)、干熄焦技術(shù)、干式成粒法、煤調濕技術(shù)、“SCOPE21”煉焦技術(shù)及環(huán)保型燒結技術(shù)等先進(jìn)鋼鐵技術(shù)。
高爐TRT技術(shù)
TRT技術(shù)是利用一臺透平膨脹機在減壓閥前作功，將煤氣的壓力能和熱能轉化為機械能并驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電的一種能量回收裝置。TRT在運行中不需要燃燒，不改變原高爐煤氣的品質(zhì)和正常使用，卻回收了相當可觀(guān)的能量(約占高爐煤氣鼓風(fēng)機所需能量的30%)，同時(shí)又具有凈化煤氣，減少噪音，改善煤氣爐頂壓力控制品質(zhì)的作用。更為可貴的是它本身不產(chǎn)生新的污染，發(fā)電成本極低。因此，TRT是典型的高效節能環(huán)保裝置。目前，隨著(zhù)高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展以及干式除塵裝置的應用，TRT也正朝著(zhù)干式和干濕兩用型軸流反動(dòng)式的方向發(fā)展。
干熄焦技術(shù)
干熄焦技術(shù)是使用惰性氣體循環(huán)來(lái)回收熱焦炭顯熱，回收顯熱后的循環(huán)氣體，通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生高溫、高壓（或中溫、中壓）蒸汽。在鋼鐵企業(yè)焦化生產(chǎn)環(huán)節中，這種蒸汽可以作為鋼鐵廠(chǎng)的熱源，用來(lái)發(fā)電。且可避免粉塵和含有有毒、有害物質(zhì)的霧氣對大氣環(huán)境造成污染。除此之外，它還可提高焦炭的內在質(zhì)量，使高爐入爐焦比降低2%～2.5%，生鐵產(chǎn)量提高1%。因此，已成為國家鼓勵推廣的項目。
干式成粒法
干式成粒法可以提供給我們一種冶金渣處理的新思路———干式處理法,能夠將渣及其含有的熱能綜合利用。傳統的高爐渣處理辦法主要有干渣坑冷卻法和水沖渣法。這兩種方法都存在消耗大量的水、污染地下水源、放出有害氣體等弊端，且不能利用渣的顯熱。為此，人們開(kāi)發(fā)出來(lái)這種高爐渣處理方法。
煤調濕技術(shù)
此工藝是節能效果顯著(zhù)、提高焦爐生產(chǎn)能力、提高焦炭質(zhì)量、穩定焦爐生產(chǎn)的新技術(shù)。 該項技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：煤調濕技術(shù)可降低入爐煤水分，將其水分控制在一個(gè)適宜的目標值，降低煉焦耗熱量，增加入爐煤堆密度，提高焦炭質(zhì)量等。
“SCOPE21”煉焦技術(shù)
“SCOPE21” 煉焦技術(shù)是日本煤炭利用綜合中心與日本鐵鋼聯(lián)盟從1994年到2008年，歷時(shí)14年共同開(kāi)發(fā)的，即21世紀高產(chǎn)無(wú)污染大型焦爐。該技術(shù)是以有效利用煤炭資源、提高生產(chǎn)率以及實(shí)現環(huán)境/節能技術(shù)革新的新型工藝。2008年5月30日，新日鐵公司大分廠(chǎng)5號焦爐作為世界最新煉焦技術(shù)“SCOPE21”的首臺設備正式投產(chǎn)。
“SCOPE21”生產(chǎn)工藝，是在焦爐裝料前對煉焦原料煤進(jìn)行快速加熱預處理來(lái)提高焦炭質(zhì)量，同時(shí)可大幅度縮短煉焦時(shí)間（干餾時(shí)間）。其結果可望擴大低品位煤炭的應用范圍，實(shí)現節能。
環(huán)保型燒結技術(shù)
由西門(mén)子奧鋼聯(lián)開(kāi)發(fā)的Eposint燒結廢氣循環(huán)系統并配合西門(mén)子奧鋼聯(lián)開(kāi)發(fā)的MEROS新型廢氣干法除塵系統可以使燒結車(chē)間達到清潔生產(chǎn)的目的。
該工藝能使燒結廠(chǎng)廢氣中灰塵、酸性氣體以及有害金屬和有機物成分含量大大低于傳統廢氣處理技術(shù)的水平。
目前，雖然世界鋼鐵產(chǎn)業(yè)尚未出現突破性生產(chǎn)技術(shù)，包括新一代煉鐵和煉鋼技術(shù)，但許多國家和鋼鐵企業(yè)仍在繼續開(kāi)發(fā)各種滿(mǎn)足環(huán)境、用戶(hù)需求的生產(chǎn)技術(shù)。其中的著(zhù)眼點(diǎn)主要放在節能減排、降低成本以及提高企業(yè)競爭力方面。