水泥混凝土攤鋪機路面施工流程包含以下幾個(gè)方面：
1、混合料的拌和
?。?）粗、細集料應分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料應分開(kāi)堆放，應對每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。
?。?）按目標配合比365JT設計，生產(chǎn)配合比設計，生產(chǎn)配合驗證三個(gè)階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。
?。?）每種規格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。
?。?）瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160-170℃范圍內，礦料加熱溫度為170-180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調節到能使拌和的瀝青混凝土出廠(chǎng)溫度在150-160℃，不準有花白料、超溫料，混合料超過(guò)200℃者應廢棄，并應保證運到施工現場(chǎng)的溫度不低于140-150℃。瀝青混合料的施工溫度見(jiàn)下表所示。
瀝青混合料的施工溫度（℃）
瀝青加熱溫度：160-170
礦料溫度：170-180
混合料出廠(chǎng)溫度：正常范圍150-165超過(guò)200廢棄
混合料運輸到現場(chǎng)：溫度不低于140-150
攤鋪溫度正常施工：低于130-140，不超過(guò)165 低溫施工 不低于140-150，不超過(guò)175
碾壓溫度正常施工：130-140不低于120 低溫施工 140-150不低于130
碾壓終了溫度：不低于70
?。?）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。
?。?）瀝青混合料的拌和時(shí)間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時(shí)間宜為30-50s（其中干拌時(shí)間不得小于5s）。
?。?）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結團成塊或嚴重的粗料分離現象，不符合要求時(shí)不得使用，并應及時(shí)調整。
?。?）出廠(chǎng)瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車(chē)中混合料的溫度。
?。?）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無(wú)保溫設備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。
2、混合料的運輸
?。?）從拌和機向運料車(chē)上放料時(shí)，應每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細集料的離析現象。盡量縮小貯料倉下落的落距。
?。?）當運輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃時(shí)，運料車(chē)用篷布覆蓋。
?。?）連續攤鋪過(guò)程中，運料車(chē)在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過(guò)程中運料車(chē)應掛空檔，靠攤鋪推動(dòng)前進(jìn)。
?。?）已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車(chē)輛卸料時(shí)留于車(chē)上的混合料，以及低于規定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。
?。?）除非運來(lái)的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現場(chǎng)備有足夠的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實(shí)的混合料不得運往現場(chǎng)，否則，多余的混合料不得用于本工程。