9Ni耐磨板是w(Ni)為8.5%～9.5%的低碳馬氏體型低溫用耐磨板，是一種用于制造LNG儲罐的優(yōu)異材料。9Ni耐磨板焊接時(shí)，宜采用小線(xiàn)能量， 多層多道焊，焊前不需預熱，但需控制層間溫度在100 ℃以下。具體工藝是：

　　1、焊接方法

　　目前， 9Ni耐磨板可采用的焊接方法主要是：焊條電弧焊（SMAW），埋弧焊（SAW）。

　　2、焊接材料

　　為獲得性能優(yōu)越的焊接接頭，保證焊縫具有與9Ni耐磨板相適應的低溫韌性，焊接生產(chǎn)中需采用合適的焊接材料，按Ni的質(zhì)量分數分為：

　　1）60%以上的Ni 基型（Ni-Cr-Mo 系合金）；
　　2）40%的Fe-Ni 基型（Fe-Ni-Cr 系合金）。這兩類(lèi)焊材是焊接9Ni 鋼的最合適選擇。

　　3、焊接電流

　　為避免磁偏吹，最好采用交流方波焊接電源，并配合交流焊接的鎳基合金焊條。

　　4、焊前清理及坡口加工

　　焊接前，采用有機溶劑清洗或打磨的方法，對焊接坡口表面進(jìn)行清理，保證坡口表面及其附近區域沒(méi)有氧化皮、油污、水分和有機物等雜質(zhì)。

　　坡口加工：通常采用X 形和Y 形坡口。由于大型LNG儲罐的9Ni 鋼內壁鋼板厚度為10～36 mm，厚度的跨度比較大，因此，開(kāi)坡口時(shí)，較薄的鋼板采用單邊V 形(Y 形)坡口，較厚的鋼板采用X形坡口。

　　5、預熱溫度、層間溫度和焊接熱輸入

　　預熱溫度，層間溫度和焊接熱輸入會(huì )直接影響鋼材焊后的冷卻速度。冷卻速度越慢， 晶粒長(cháng)大越顯著(zhù)，導致低溫韌性下降，故9Ni耐磨板在焊前一般不需要預熱，且應控制層間溫度在100 ℃以下， 焊接熱輸入應控制在7～35 kJ/cm 之間。

　　對板厚超過(guò)8mm的9Ni耐磨板，焊接時(shí)盡量采用多層多道焊，避免單道焊。研究表明，小線(xiàn)能量(15 kJ/cm)單道熱循環(huán)CGHAZ 的低溫(－196 ℃)沖擊功比較低，經(jīng)過(guò)800 ℃或900 ℃二次熱循環(huán)后，低溫沖擊功明顯提高，三次熱循環(huán)還能進(jìn)一步改善CGHAZ的低溫韌性。在實(shí)際操作中， 還要認真做好層間清理工作，確保無(wú)熔渣等雜質(zhì)，然后再進(jìn)行下一層的焊接。

　　6、焊接檢測

　　9Ni耐磨板焊接檢測方法常用的是無(wú)損檢測。無(wú)損檢測主要包括射線(xiàn)檢測、超聲波檢測及滲透檢測。焊縫的內部缺陷主要通過(guò)射線(xiàn)檢測和超聲波檢測檢測，焊縫的表面缺陷主要是通過(guò)滲透檢測檢測。