近日，從全球著(zhù)名汽車(chē)零部件供應商海斯坦普傳來(lái)信息，該企業(yè)采用首鋼股份公司生產(chǎn)的800兆帕級熱軋酸洗復相鋼制造的汽車(chē)部件，順利通過(guò)一家全球著(zhù)名高端汽車(chē)制造商的認證，將用于其部分高端車(chē)型。首鋼成為國內第一家通過(guò)該項認證的鋼鐵企業(yè)。

　　海斯坦普總部設在西班牙，是世界頂級的汽車(chē)組件解決方案提供商，也是國內上海大眾、上海通用、一汽大眾、北京奔馳、長(cháng)安福特、武漢神龍、華晨寶馬等知名整車(chē)制造企業(yè)的供應商。

　　800兆帕級熱軋酸洗復相鋼不僅要求有較高的抗拉強度，還要有高擴孔性能和良好的焊接性能，生產(chǎn)制造難度大、產(chǎn)品認證周期長(cháng)、市場(chǎng)準入門(mén)檻高，長(cháng)期以來(lái)，只有蒂森、阿賽洛等少數國外鋼鐵企業(yè)可以批量生產(chǎn)。2012年，海斯坦普開(kāi)始800兆帕級熱軋酸洗復相鋼本土化，國內多家鋼鐵企業(yè)也進(jìn)行生產(chǎn)試制，但沒(méi)能達到外方要求的性能。針對外方和高端乘用車(chē)市場(chǎng)需求，首鋼技術(shù)研究院高度重視，對這一產(chǎn)品展開(kāi)攻關(guān)。

　　在鋼鐵材料中，不同的金相組織體現不同的材料性能，滿(mǎn)足多樣化的性能指標關(guān)鍵在于不同金相組織的均勻、穩定控制。圍繞這一目標，研發(fā)團隊在中試環(huán)節精心組織試制，從實(shí)驗室小爐冶煉再到小軋機軋制，梳理了數十個(gè)重要工藝控制點(diǎn)位，從力學(xué)性能檢測到組織成分觀(guān)察，積累了大量的數據，歷經(jīng)1年時(shí)間多輪試驗，終于摸索出復相組織穩定控制的規律，為滿(mǎn)足客戶(hù)提出的強度和塑性指標指明了方向。此外，研發(fā)團隊還圍繞通卷性能控制、生產(chǎn)工藝優(yōu)化展開(kāi)細致研究，做了大量工作，為工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎。

　　在首鋼股份公司統籌安排下，產(chǎn)銷(xiāo)研團隊緊密配合、無(wú)縫銜接，技術(shù)研究院、股份公司制造部協(xié)同煉鋼、熱軋、酸洗等生產(chǎn)工序適時(shí)開(kāi)展個(gè)性化試生產(chǎn)。為解決板坯恒拉速控制、軋制溫度精準控制、酸洗表面一致性控制等難題，攻關(guān)團隊專(zhuān)門(mén)制定了工業(yè)試制方案，圍繞產(chǎn)線(xiàn)控制關(guān)鍵點(diǎn)嚴格把關(guān)、精準執行。熱軋工序層冷穩定控制對組織形成至關(guān)重要，為掌握及時(shí)準確的數據，技術(shù)人員手持測溫槍在現場(chǎng)實(shí)時(shí)監測帶鋼溫度，第一時(shí)間搜集現場(chǎng)數據。攻關(guān)團隊不僅要盯住現場(chǎng)，還要對產(chǎn)品性能進(jìn)行跟蹤檢測，最終將所有數據匯總、梳理、分析，不斷優(yōu)化過(guò)程控制，不斷強化生產(chǎn)組織。在大家共同努力下，2014年3月份，股份公司成功生產(chǎn)800兆帕級熱軋酸洗復相鋼，順利進(jìn)入認證階段。其間，產(chǎn)銷(xiāo)研團隊積極跟蹤認證全過(guò)程，針對出現的問(wèn)題，第一時(shí)間響應，服務(wù)團隊趕赴現場(chǎng)成功解決了產(chǎn)品保管不當產(chǎn)生銹斑、擴孔設備不匹配等問(wèn)題。歷經(jīng)2年，產(chǎn)品依次通過(guò)了沖壓認證、零件臺架試驗、總成臺架試驗、多批次特殊路況試驗和錯誤使用試驗，產(chǎn)品性能一度“驚艷”中外專(zhuān)家。目前，首鋼是國內唯一通過(guò)該項認證的企業(yè)，并開(kāi)始小批量供貨，這將進(jìn)一步提升首鋼在乘用車(chē)高端市場(chǎng)的競爭力。