近年來(lái)市場(chǎng)對低碳鋼需求不斷增加，對產(chǎn)品要求也越加苛刻。RH在生產(chǎn)低碳鋼領(lǐng)域具有顯著(zhù)優(yōu)勢，但如處理時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )帶來(lái)鋼水溫降增大、耐火材料消耗增多等問(wèn)題，因此改善RH鋼液的動(dòng)力學(xué)條件，提高鋼水脫碳速度成為重要的研究?jì)热荨?/p>

　　研究表明，增大循環(huán)流量或反應界面對鋼水脫碳速度的提高、鋼水溫度和成分的均勻有利。眾多研究者進(jìn)行了大量試驗對浸漬管形狀、尺寸、數量及真空室的形狀、內徑等參數進(jìn)行改進(jìn)，以增大環(huán)流量和改善流動(dòng)狀態(tài)，提高RH的脫碳效率。

　　科研工作者采用水模擬和數值模擬方法對大真空室、橢圓浸漬管及常規RH模型的流場(chǎng)特性進(jìn)行分析和比較。經(jīng)過(guò)對循環(huán)流量和混勻時(shí)間的測定，得出橢圓管RH的流場(chǎng)特性參數最佳，大真空RH與普通RH相近。橢圓管RH增大循環(huán)流量后可促進(jìn)脫碳，大真空RH則大大提高鋼液表面反應層的脫碳效果，但其對提升氣量和工藝操作條件有嚴格的要求。結合2種改進(jìn)模型的特點(diǎn)，對RH設備進(jìn)行幾何和供氣參數的優(yōu)化匹配是提高精煉效率的關(guān)鍵。