目前，對于耐磨板除塵灰的還原回收利用的主要方式之一是將其造成含碳球團塊后加入到高溫爐中進(jìn)行還原回收，以期得到鐵合金或金屬化球團或直接進(jìn)入耐磨板母液。耐磨板除塵灰造球團塊是為了能使除塵灰能順利加入到冶煉爐冶煉，防止揮發(fā)損失以提高回收率并保證還原劑與金屬氧化物的充分接觸，且增加冶煉時(shí)爐料的透氣性。對于除塵灰團塊，抗壓強度是其性能的一個(gè)重要指標，球團塊需要足夠強度以保證搬運、存儲、運輸入爐裝料及高溫冶煉等過(guò)程不會(huì )破碎粉化。

　　科研工作者采用冷固結成型法對耐磨板除塵灰進(jìn)行造塊，在微機控制電子式萬(wàn)能試驗機上進(jìn)行抗壓強度測試。通過(guò)單因子實(shí)驗，研究悶料時(shí)間、持壓時(shí)間和球團失水各因素對團塊強度的影響規律。并設計正交實(shí)驗研究了石墨粉、水分、蔗糖和團壓壓力4個(gè)因素對球團強度影響的主次性。

　　結果表明，悶料步驟對耐磨板除塵灰冷固結成型至關(guān)重要，球團失水對提高球團強度作用顯著(zhù)，持壓時(shí)間對球團強度也有一定程度的影響；石墨粉等對團塊抗壓強度影響大小順序為：水分＞蔗糖＞石墨粉＞團壓壓力。并且得到最優(yōu)配比：配加水分為13%、蔗糖為13%、石墨粉為11%，團壓壓力為30MPa，此時(shí)球團可獲得27MPa以上的抗壓強度。