1.工藝簡(jiǎn)介

　　煉鋼連鑄冷卻水循環(huán)系統包括二冷水濁循環(huán)及結晶器凈循環(huán)兩個(gè)冷卻水系統。來(lái)自現場(chǎng)的濁循環(huán)水經(jīng)沖渣溝去除氧化鐵皮，在漩流池沉降后，經(jīng)平流池分離，清液經(jīng)機械過(guò)濾器過(guò)濾去冷卻塔，冷卻水在二冷水箱儲存。二冷水箱水分兩路：一路280t／h去現場(chǎng)做冷水用；一路120t／h供現場(chǎng)設備冷卻水用。凈循環(huán)冷卻水系統為結晶器冷卻水，循環(huán)量為560t／h。

　　2.水處理的必要性

　　采用循環(huán)水做工業(yè)冷卻水是工業(yè)節水的首選途徑，由于循環(huán)水中固溶物、不溶物及金屬成垢離子等不斷濃縮，往往會(huì )給系統帶來(lái)不可預見(jiàn)的危害。如：腐蝕導致系統泄漏、被迫停工檢修、結垢使管線(xiàn)流通面積減小增加水系統阻力，消耗動(dòng)力，換熱設備表面垢物沉積使換熱效率下降等，而垢下腐蝕更是設備的大隱患。

　　連鑄系統冷卻水在沒(méi)有采取任何處理措施時(shí)，濁循環(huán)系統的水經(jīng)平流池沉降處理后仍很渾濁，這樣勢必對機械過(guò)濾器造成沖擊，也會(huì )對冷卻塔填料帶來(lái)降效的不利影響，用水設備如噴頭等會(huì )出現堵塞等。凈循環(huán)系統的主要冷卻設備是結晶器，循環(huán)水的硬度(導致結垢的Ca。+離子濃度)、堿度等隨著(zhù)系統循環(huán)不斷濃縮，在pH值偏高的情況下，極易結垢，特別是結晶器溫度比較高，更容易在器壁形成水垢。

　　3.水處理技術(shù)指標

　　經(jīng)水質(zhì)處理后，凈循環(huán)水系統相關(guān)技術(shù)指標達到以下要求：

　　腐蝕率：碳鋼 　　污垢熱阻<4×10m2.h.℃／K；

　　異氧菌<1×105unit／cm3。

　　4.水處理方案

　　為了能夠準確找出連鑄系統的阻垢緩蝕及絮凝處理的最佳方案，可在現場(chǎng)取結晶器凈環(huán)水水樣，通過(guò)實(shí)驗室阻垢緩蝕實(shí)驗，對多種復配藥劑進(jìn)行篩選，希望尋找出合適的結晶器凈環(huán)水高效阻垢緩蝕劑；同時(shí)對濁水系統的水進(jìn)行了絮凝沉降實(shí)驗，希望尋找出合適的絮凝劑。

　　4.1.凈環(huán)水處理藥劑阻垢性能評價(jià)

　　阻垢性能評價(jià)采用靜態(tài)阻垢實(shí)驗。將現場(chǎng)水蒸發(fā)濃縮2倍作為實(shí)驗用水，在若干個(gè)圓底燒瓶中裝人等量實(shí)驗水，分別加人相同濃度不同種類(lèi)的水處理藥劑，其中一個(gè)為空白，在8O℃恒溫水浴中鼓泡24h后，取出冷卻過(guò)濾，分析水中Ca2+濃度。

　　4.2.凈環(huán)水處理藥劑緩蝕性能評價(jià)

　　在初步確定藥劑品種后，對藥劑的緩蝕效果進(jìn)行評價(jià)。緩蝕性能評價(jià)采用《水處理劑緩蝕性能的測定.旋轉掛片法(HG／T2159—91)》，實(shí)驗溫度8O℃，掛片轉速8Or／min，實(shí)驗水為現場(chǎng)水樣蒸發(fā)濃縮2倍水。

　　5.實(shí)施方案

　　在多年的水處理實(shí)踐中發(fā)現，在系統已出現垢物后，直接投加阻垢緩蝕劑只能減緩垢物的進(jìn)一步生長(cháng)，并不能消除壁上的垢物。而原有垢物的存在，做為垢物的生活點(diǎn)，相對于光潔潔凈的金屬表面，其成垢的可能性又較大，因此決定先對目前的凈循環(huán)水系統做一次徹底的清洗。

　　6.結論

　　煉鋼連鑄冷卻水循環(huán)系統采用生物酶—絮凝沉降技術(shù)方法處理以來(lái)，盡管期間漩流池池面多次可見(jiàn)明顯油花，但是冷卻水循環(huán)系統的油含量一直控制在15mg／L以下，二冷水噴頭從未因油污積聚而發(fā)生阻塞，過(guò)濾器也未見(jiàn)板結，說(shuō)明生物酶藥劑在整個(gè)水循環(huán)系統內發(fā)揮著(zhù)積極的作用。根據系統時(shí)開(kāi)時(shí)停的特點(diǎn)，選擇了隨系統開(kāi)停變化而加藥的方式，操作起來(lái)雖然比較繁瑣，但是水處理效果很好。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行以來(lái)，結晶器冷卻水水質(zhì)清澈，濁度始終控制在20mg／L以下，達到了良好的預期效果。