從20世紀80年代以來(lái)，通過(guò)在耐磨板中添加微量的強碳化物形成元素如鈮、釩、鈦等，從而改善耐磨板的力學(xué)性能的微合金化技術(shù)迅速發(fā)展。這些微合金元素通過(guò)細化晶粒和形成微合金碳氮化物來(lái)提高耐磨板的強度。當前，對于耐磨板中微合金碳化物的研究，已經(jīng)有較多的文獻報道。這些研究主要集中于單一微合金碳化物在奧氏體中形變誘導析出、γ/α相變過(guò)程中的相間析出和鐵素體中的析出。

　　科研工作者利用維氏硬度計、OM、TEM對在600℃回火不同時(shí)間后的鈦、釩微合金化耐磨板的維氏硬度、微觀(guān)組織及鋼中析出相隨回火時(shí)間的演變進(jìn)行了研究，并采用現有計算方法對耐磨板中析出相的析出動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了計算。

　　結果表明：兩鋼在600℃回火，隨回火時(shí)間的增加，其硬度變化均呈現先下降后升高再下降的規律，且在回火1h后，兩鋼出現峰值硬度，且回火過(guò)程中鈦鋼的硬度均大于釩鋼。

　　分析認為，前期硬度下降是由于位錯密度的降低所致，而當MC相析出時(shí)起到沉淀強化作用，引起硬度上升并出現峰值，而回火時(shí)間更長(cháng)時(shí)，由于MC相粗化及基體回復導致硬度再次下降。鈦鋼中由于析出相粒子析出動(dòng)力學(xué)比釩鋼的快，而其粗化速率卻低于釩鋼中析出相，因此鈦鋼在回火過(guò)程中沉淀強化效果及對基體回復抑制的作用更為明顯，故而其回火時(shí)比釩鋼的硬度高。