在連鑄生產(chǎn)中，耐磨板表面有時(shí)會(huì )出現網(wǎng)狀裂紋，裂紋形貌較小，精整修模時(shí)很難發(fā)現，造成用戶(hù)軋制時(shí)表面開(kāi)裂，給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。

　　分析認為：網(wǎng)狀裂紋是由于耐磨板冷卻不均引起奧氏體晶粒粗大，基體中的銅元素在奧氏體晶界富集，降低了晶界結合力，誘發(fā)晶間裂紋；另外，由于澆鑄過(guò)程液面不穩，保護渣卷入富集在在奧氏體晶界，產(chǎn)生應力集中點(diǎn)，形成裂紋發(fā)源地。

　　控制措施：

　　1、保證良好的對弧和對中精度 良好的對弧和對中精度可以保證坯殼沿弧形半徑準確運行，同時(shí)也可以防止初生坯殼在結晶器中冷卻不均。

　　應控制結晶器足輥與對弧樣板間距小于0.1mm，固定段支撐輥與對弧樣板間距小于0.3mm，結晶器流間距保持在標準值±2mm之內，同時(shí)，保證結晶器水平高度在±0.01mm范圍之內。

　　2、控制液面波動(dòng) 當液面波動(dòng)時(shí)，保護渣成分進(jìn)入奧氏體晶界后會(huì )引起晶界塑性降低，加之基體晶界本身富集低熔點(diǎn)元素，會(huì )成為裂紋的發(fā)源地，應確保液面波動(dòng)在±2mm范圍之內。

　　3、使用合適的保護渣 與低堿度渣相比，采用高堿度渣澆鑄過(guò)程更易形成渣條，阻礙液渣流入通道。因此，對于保護渣，應采用低堿度。

　　4、確保結晶器水口的插入深度及水口對中 澆鑄過(guò)程結晶器水口不對中時(shí)會(huì )導致四周冷卻不均。部分坯殼晶粒粗大，易引發(fā)微裂的產(chǎn)生。當水口插入太深時(shí)，結晶器周?chē)鷾囟容^低，保護渣不能充分熔化，粉渣層直接進(jìn)入鑄坯和銅管之間，會(huì )增加摩擦力作用，加劇裂紋的形成。

　　應確保結晶器水口的插入深度及水口對中。

　　5、防止銅管內壁鍍層脫落 結晶器銅管鍍層的脫落會(huì )造成Cu滲的滲透，引發(fā)表面微裂紋。防止銅管內壁鍍層脫落，距彎月面150mm以?xún)扔绣儗用撀鋾r(shí)應當更換結晶器銅管。

　　6、保證二冷噴水的均勻性 確保二冷水的均勻性有助于減輕表面裂紋。