高溫合金熱腐蝕是指在高溫燃氣含硫燃料和含鹽環(huán)境下，由于燃燒而沉積在表面的硫酸鹽引起的加速氧化現象，它對高溫合金零件的破壞作用比單純高溫氧化要嚴重得多，往往導致合金壽命大大降低。目前對高溫合金的抗熱腐蝕性能進(jìn)行評價(jià)，國內外已經(jīng)發(fā)展了多種熱腐蝕試驗方法。選擇恰當的評價(jià)方法是獲得正確評價(jià)結果的必要條件。所采用的方法應是一種客觀(guān)、準確和有效的實(shí)驗室評價(jià)方法，并且應盡可能接近渦輪部件實(shí)際工作狀態(tài)。

　　科研工作者在高溫度梯度真空定向凝固爐中制備了第2代單晶高溫合金DD6 。研究了DD6單晶高溫合金900℃燃氣熱腐蝕行為，采用掃描電鏡、X射線(xiàn)衍射儀、能譜分析儀對腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了分析。

　　結果表明，DD6單晶高溫合金具有優(yōu)異的耐燃氣熱腐蝕性能，900℃試驗100h的腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線(xiàn)基本遵循拋物線(xiàn)規律。腐蝕100h后合金表面生成了緊密排列的不規則的棱形NiO。腐蝕產(chǎn)物分為兩層，外層為氧化物，內層為硫化物。由于A(yíng)l含量降低，緊靠腐蝕產(chǎn)物的基體，γ′相的立方化程度降低。