低合金耐熱鋼，最常用的是Cr-Mo以及Cr-Mo基多合金耐熱鋼。這些耐熱鋼具有很好的抗氧化性、熱強性、抗硫腐蝕和抗氫腐蝕性能，在電站、核動(dòng)力裝置、石油精煉設備、加氫裂化裝置、合成化工容器、宇航器械以及其他高溫加工設備中獲得廣泛應用。隨著(zhù)耐熱鋼的應用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，其配套焊材的需求量也日益增加。耐熱鋼焊縫需要具有優(yōu)良的高溫強度、韌性和抗蠕變性，因此對其配套焊材也提出了較高的要求。江蘇省沙鋼鋼鐵研究院針對1.25Cr-0.5Mo耐熱氣保焊絲鋼進(jìn)行了研究，通過(guò)連續冷卻轉變曲線(xiàn)和現場(chǎng)試制確定了盤(pán)條的軋制工藝，獲得了一種性能良好的低合金耐熱焊絲鋼盤(pán)條。

　　該公司采用的焊絲鋼的化學(xué)成分為（質(zhì)量分數）：C0.10；Si0.56；Mn1.14；P0.015；S0.008；Cr1.30；Mo0.55；As0.0061；Sn0.0047；Sb0.0029；O0.0016；N0.0025；其余為Fe。

　　經(jīng)試驗發(fā)現，1000℃和950℃保溫、應變60%后在不同冷卻速率下（從0.1℃/s到0.8℃/s）得到的相轉變組織均為鐵素體+馬氏體的兩相組織。當變形溫度為950℃時(shí)，隨著(zhù)冷速增加，所獲組織中馬氏體含量和尺寸變化不明顯，硬度從182HV增加至202HV。變形溫度從1000℃降低到950℃時(shí)，馬氏體尺寸減小。據此，將盤(pán)條軋制時(shí)的精軋溫度定為950℃。在這個(gè)軋制溫度下，所獲組織對冷速變化不敏感，這樣就可拓寬盤(pán)條軋制時(shí)冷卻的工藝窗口，有利于保證斯太爾摩冷卻線(xiàn)上盤(pán)卷邊部和中部組織的均勻性，便于盤(pán)條拉拔制絲?？紤]到現場(chǎng)生產(chǎn)效率，實(shí)際生產(chǎn)中將保溫罩全部關(guān)閉，使盤(pán)條冷速控制在0.3℃/s～0.8℃/s。另外，將吐絲溫度控制在870～890℃，使盤(pán)條在進(jìn)入保溫罩之前溫度能略高于鐵素體相變起始溫度800℃；控制盤(pán)條出保溫罩的溫度低于鐵素體相變結束溫度，即低于700℃，可使盤(pán)條在保溫罩中發(fā)生的鐵素體相變更加充分。盤(pán)條抗拉強度為770～830MPa，拉拔深加工時(shí)未發(fā)生斷絲。

　　將所得的盤(pán)條拉拔制成直徑1.2mm焊絲后進(jìn)行熔敷金屬試驗。母材選用20mm厚的14Cr1MoR鋼板，坡口采用45°V形；焊接電流、電壓和速度分別為(300±30)A、(30±3)V和(33.0±6)cm/min，保護氣體(體積分數)為80%Ar＋(10%～20%)CO2，預熱及層間溫度控制在135～165℃，焊后立即進(jìn)行620℃×1h的回火處理。熔敷金屬的組織主要為回火貝氏體，碳化物彌散分布在鐵素體基體上。

　　對焊絲熔敷金屬性能的檢測表明，熔敷金屬的各項力學(xué)性能均滿(mǎn)足AWSA5.28標準的各項要求，抗拉強度為624MPa，伸長(cháng)率為21.2%，0℃和20℃沖擊功分別為62J和122J，說(shuō)明低溫沖擊韌性?xún)?yōu)異。對熔敷金屬0℃和20℃沖擊斷口進(jìn)行掃描電鏡觀(guān)察顯示，0℃沖擊斷口由部分纖維區和大部分放射區組成，放射區主要是解理斷口，有明顯的河流狀花樣，在解理區之間存在一些由韌窩組成的延性脊；20℃沖擊斷口纖維區(韌性斷裂)區域面積較大，呈典型的韌窩形貌。