連鑄技術(shù)由于生產(chǎn)效率高、成本低、鑄坯質(zhì)量好，在鋼鐵生產(chǎn)中占有絕對的比例。因此，連鑄坯質(zhì)量也直接制約著(zhù)鋼鐵企業(yè)最終的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

　　連鑄坯質(zhì)量問(wèn)題主要有連鑄坯內部的偏析、疏松和裂紋等。若要改善這些內部質(zhì)量問(wèn)題，解決思路之一就是改善其凝固的過(guò)程，提高等軸晶率。提高等軸晶率的方法又包括結晶器電磁攪拌、輕壓下、微合金化等，但是這些方法技術(shù)上都比較復雜，成本相對較高。

　　科研人員通過(guò)對結晶器插入鋼帶，通過(guò)鋼帶的熔化吸熱有效地降低結晶器內鋼液過(guò)熱度，可以提高鑄坯內部質(zhì)量。討論了在給定工藝條件下鋼帶插入對連鑄坯質(zhì)量的影響。

　　計算和生產(chǎn)試驗結果表明，插入鋼帶可以明顯降低鋼水過(guò)熱度；插入鋼帶的連鑄坯疏松和等軸晶率等指標均比沒(méi)有插鋼帶的連鑄坯好，且噸鋼插入鋼帶量增加可以增加等軸晶率，有利于改善鋼坯內部質(zhì)量。