轉爐維護頻次的增加，會(huì )導致渣量的上升，進(jìn)而導致轉爐工序金屬收得率降低，這在當前經(jīng)濟低迷且國內低端鋼材產(chǎn)能過(guò)剩的情況下，對鋼廠(chǎng)的市場(chǎng)競爭力相對不利。

　　分析造成轉爐爐襯受損的因素有：

　　1、渣料結構的影響

　　為了防止出鋼過(guò)程回磷，會(huì )大量使用石灰提高爐渣堿度，致使鎂碳磚與熔池氧化性爐渣直接接觸，導致?tīng)t襯蝕損加劇。

　　2、轉爐終點(diǎn)控制的影響

　　在熔池溫度及氧化性爐渣( FeO) 的雙重作用下，促使鎂碳磚蝕損反應，磚體組織疏松，并在CO溢出的過(guò)程中，導致磚體產(chǎn)生空隙和裂紋，熔渣沿這些空隙和裂紋滲入后，與MgO進(jìn)一步反應生成低熔點(diǎn)固體物質(zhì)，轉爐爐襯的侵蝕加劇。

　　3、出鋼溫度

　　出鋼溫度過(guò)高，轉爐終點(diǎn)溫度過(guò)高將導致?tīng)t襯壽命降低，特別是當終點(diǎn)溫度在1700℃以上，溶液的粘度會(huì )急驟下降，爐襯的損毀速度加快，使用壽命大幅降低。

　　采取的措施是：

　　1、優(yōu)化渣料結構及調整終渣成分 改變脫磷時(shí)一味追求終渣堿度的習慣，嚴格規定石灰與輕燒配比。出鋼后對轉爐終渣做適當調整，重點(diǎn)是降低濺渣前的渣中w( FeO )，以提高爐渣熔點(diǎn)，達到護爐效果。

　　2、轉變護爐模式

　　改變采用補爐砂與補爐磚配合護爐模式，采取以濺渣護爐溜渣墊爐為主，在轉爐大面被鐵水、廢鋼沖刷以后采用補爐砂進(jìn)行攤補為輔的護爐模式。

　　3、降低轉爐出鋼溫度

　　a、降低鋼水澆注過(guò)熱度 各鋼種連鑄平臺溫度分別在原來(lái)的基礎上降低15- 20℃ 。
　　b、減少出鋼至澆注的鋼水溫度損失

　　1) 為確保烘烤效果，對現有鋼包烘烤裝置進(jìn)行改造，使得鋼包在線(xiàn)烘烤的升溫速度提高， 同時(shí)對鋼包離開(kāi)烘烤位至出鋼位的時(shí)間節點(diǎn)做出規定；
　　2) 強化吹氬精煉操作，要求氬花( 鋼水裸露) 直徑降低；
　　3) 壓縮出鋼至澆注的時(shí)間間隔、控制烘烤后的合金稱(chēng)量時(shí)間。