1、形狀效應,主要是設計因素造成的,如圓角R過(guò)小、孔穴位置設置不當,截面過(guò)渡不好。

　　2、過(guò)熱(過(guò)燒),主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過(guò)高、爐溫不均等因素造成,預防措施包括檢修、校對控溫系統,修正工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等。

　　3、脫碳,主要由過(guò)熱(或過(guò)燒)、空氣爐無(wú)保護加熱、機加余量小,鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2~3mm。

　　4、冷卻不當,主要是冷卻劑選擇不當或過(guò)冷造成,應當掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

　　5、原材料組織不良,如碳化物偏析嚴重,鍛造質(zhì)量差,預備熱處理方法不當等,預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。