自動(dòng)控制技術(shù)對熱軋寬帶鋼的產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率、成材率等有重要的影響，決定著(zhù)熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)的先進(jìn)程度。國內經(jīng)過(guò)多年的消化、吸收和創(chuàng )新，開(kāi)發(fā)成功全套熱連軋工藝模型和控制模塊，并成功應用于武鋼1700mm、重鋼1780mm等多條熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)，取得了好的控制效果。自動(dòng)控制系統的開(kāi)發(fā)和應用也為今后的技術(shù)升級和進(jìn)步奠定了扎實(shí)的基礎。

　　自動(dòng)控制系統硬件配置。為了滿(mǎn)足熱連軋快速、精確控制的要求，控制系統的配置須充分考慮熱連軋生產(chǎn)工藝特點(diǎn)以及自動(dòng)控制系統硬件、軟件的發(fā)展趨勢，以保證整個(gè)系統的先進(jìn)性、可靠性、開(kāi)放性和便于維護。

　　先進(jìn)控制功能。這主要包括規程計算、AGC子系統、精軋溫度控制、卷取溫度控制等功能。

　　規程計算。規程計算對帶鋼頭部的厚度控制精度有決定性的影響。根據生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，軋件從出爐到卷取完成這段時(shí)間內要進(jìn)行多次規程設定計算，包括預計算、再計算、后計算、模型自適應。

　　AGC子系統。該系統開(kāi)發(fā)了各種AGC控制算法及組合使用策略，包括厚度計AGC、監控AGC、前饋AGC等。另外為了提高厚度控制精度，使穿帶、拋鋼過(guò)程穩定，采用多種補償方案，如兩側油缸的同步控制、伺服閥流量補償、咬鋼沖擊補償、軋輥偏心補償等。AGC的關(guān)鍵參數采用專(zhuān)家系統、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )等先進(jìn)算法進(jìn)行整定和優(yōu)化。

　　精軋溫度控制。終軋溫度控制包括頭部終軋溫度控制和全長(cháng)終軋溫度控制兩部分。軋件頭部終軋溫度控制的目的是將軋件頭部離開(kāi)精軋機組時(shí)的溫度控制在所要求的范圍內，并為全長(cháng)終軋溫度控制提供良好的初始條件。在精軋預設定計算時(shí)，該系統根據預測的精軋入口處帶鋼全長(cháng)溫度變化，計算出合適的溫度加速度，通過(guò)加速度控制帶材全長(cháng)溫度的波動(dòng)趨勢。

　　卷取溫度控制。相對于傳統的統計回歸模型，該系統采用基于有限差分算法的溫度預報模型，可以比較細致地考慮換熱邊界條件、厚度方向熱傳導、帶鋼熱物性參數與帶鋼的溫降之間相互影響的關(guān)系。

　　自動(dòng)控制技術(shù)可助力縮短熱試的時(shí)間、盡早達產(chǎn)、提高產(chǎn)品精度，而且齊全的控制功能、高精度的質(zhì)量控制模型及預置的模型工藝參數，也有利于生產(chǎn)線(xiàn)品種規格的自動(dòng)擴展，包括高牌號的無(wú)取向硅鋼、高級別的管線(xiàn)鋼、先進(jìn)高強鋼等品種均能實(shí)現穩定生產(chǎn)，在薄規格耐磨板生產(chǎn)方面也實(shí)現了重大突破。