耐磨鋼板適用于埋弧焊、手工電弧焊和氣體保護焊等多種焊接方法。
低強度水準的焊接材料，不易產(chǎn)生低溫裂紋(氫致裂紋)，因此盡量選用低強度的軟性焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在最后的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的硬性耐磨焊材。
1.盡量減低焊接中氫的輸入，減少開(kāi)裂可能：
焊前去除耐磨鋼板焊接部位的油漆、銹跡、油、焊渣等污跡，保持良好的狀態(tài)。這些污跡會(huì )引起焊接缺陷和低溫裂紋；
對焊接材料推薦使用低氫系、 超低氫系的焊接材料（按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）；
必要時(shí)，按要求對耐磨鋼板進(jìn)行預熱或焊后保溫，預熱包括焊前加熱焊縫及多道焊接過(guò)程中保持適當的層間溫度。
2. 盡量降低焊后殘余應力，減少開(kāi)裂可能：
由于焊縫未填滿(mǎn)時(shí)殘余應力極高，由此焊接須連續完成，多道焊時(shí)避免層間溫度以下的冷卻；
精心設計焊接結構——避免焊接斷面過(guò)渡過(guò)于劇烈，焊縫過(guò)于集中，確保焊接件結構配合合理，焊縫無(wú)缺口；
精心設計焊接工序——保證每個(gè)焊接件盡可能長(cháng)時(shí)間地自由收縮。