平整機的工作輥直接和帶鋼接觸，其工作輥磨損程度直接影響了輥縫內帶材與軋輥之間摩擦因數的大小，并以摩擦因數為橋梁影響軋制力的設定精度與延伸率的控制精度，最終影響到帶鋼成品的板形和表面質(zhì)量。因此，分析軋輥磨損機制，對軋輥表面粗糙度的衰減進(jìn)行精確預測，對研究和控制帶鋼表面粗糙度，計算摩擦因數，進(jìn)而精確設定軋制力、張力等都有十分重要的意義。

　　冷軋平整機的工作輥直接和帶鋼接觸，其表面粗糙度衰減情況對帶鋼成品的板形和表面質(zhì)量有重大影響。因此，分析軋輥磨損機制，對軋輥表面粗糙度的衰減進(jìn)行精確預測十分必要。

　　科研工作者首先采用灰色關(guān)聯(lián)度分析對影響平整機工作輥表面粗糙度磨損的因素進(jìn)行分析，確定了工作輥表面粗糙度評估指標體系。進(jìn)而應用優(yōu)化在線(xiàn)稀疏最小二乘支持向量回歸模型對冷軋平整機的上工作輥表面粗糙度進(jìn)行在線(xiàn)預測。通過(guò)預測誤差準則實(shí)現系統的前向遞推，采用FLOO(fast leave one out)的修剪算法實(shí)現其后向刪減，并且采用最速下降法實(shí)現了2個(gè)超參數的在線(xiàn)優(yōu)化。經(jīng)過(guò)仿真研究表明，系統預測的絕對誤差平均值為0.0149，與其他方法相比具有明顯的優(yōu)越性，并且系統具有在線(xiàn)自適應的能力，能夠隨著(zhù)時(shí)間而進(jìn)化。