我國特鋼企業(yè)規模不小，但整體水平不高，與發(fā)達國家相比，在高端產(chǎn)品方面還存在很大差距。特鋼企業(yè)亟需轉型升級，而轉型之路應該如何走？在9月18-19日于上海召開(kāi)的“2014年中國國際高品質(zhì)特殊鋼論壇”上，來(lái)自特鋼企業(yè)的領(lǐng)導和行業(yè)專(zhuān)家就這一問(wèn)題進(jìn)行了深入交流。
我國特鋼行業(yè)發(fā)展現狀
中信泰富特鋼集團有限公司董事長(cháng)俞亞鵬從產(chǎn)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率、效益、國際市場(chǎng)占有率、有無(wú)下游深加工等多項指標入手，對我國特鋼企業(yè)與國際先進(jìn)特鋼企業(yè)進(jìn)行了對比分析，總結出我國特鋼行業(yè)主要有以下五個(gè)特點(diǎn)：1）規模不小但整體水平不高。例如中特2013年產(chǎn)量為900萬(wàn)t，但收入僅為55億美元，而浦項產(chǎn)量為450萬(wàn)t，收入卻達到171億美元；2）國內特鋼企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率、人均銷(xiāo)售收入與國外同行差距很大。2013年中特人均銷(xiāo)售收為29萬(wàn)美元，而日本愛(ài)知制鋼達到98萬(wàn)美元；3）中國特鋼企業(yè)普遍效益不佳。2013年息稅前利潤EBIT率（EBIT/收入）鐵姆肯公司高達11.3%，寶鋼為4.8%；4）中國特鋼企業(yè)產(chǎn)品的國際市場(chǎng)份額很??；5）中國特鋼企業(yè)下游深加工幾乎為零，而鐵姆肯的特鋼下游+非鋼業(yè)務(wù)收入占總收入的67.8%。
東北特鋼集團總經(jīng)理張鵬也指出，我國特鋼行業(yè)在工藝技術(shù)、產(chǎn)品標準、技術(shù)開(kāi)發(fā)等方面與國外存在較大差距，新產(chǎn)品研發(fā)、新工藝開(kāi)發(fā)速度跟不上市場(chǎng)需求，產(chǎn)品質(zhì)量性能差距明顯，產(chǎn)業(yè)技術(shù)亟待升級。在產(chǎn)品質(zhì)量方面的差距主要體現在以下三個(gè)方面：1）產(chǎn)品質(zhì)量性能不穩定。超高強度鋼尺寸規格達不到要求，產(chǎn)品均勻性和穩定性不夠；對于模具鋼，塑料模具鋼具有高純凈度、高拋光性能、高耐蝕特性，熱作模具鋼具有超級質(zhì)量水平、超長(cháng)使用壽命特性。但目前我國高端模具鋼主要依靠進(jìn)口。超級熱作模具鋼H13，夾雜物、一次碳化物、退火組織中碳化物、橫縱向沖擊韌性比、鋼中硫磷含量等指標與進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品差距巨大；2）高端技術(shù)不能成熟應用。我國發(fā)展基干產(chǎn)業(yè)主要依靠大總成拉動(dòng)。大飛機、高鐵列車(chē)、核電機組、海洋工程領(lǐng)域所需大部分特鋼高端材料處于研發(fā)試制階段，無(wú)法支撐國產(chǎn)化、規?；a(chǎn)。另外，高溫合金、鈦合金、粉末冶金等高級材料研發(fā)生產(chǎn)遠落后于國際水平；3）制造技術(shù)較為落后。技術(shù)是特鋼生產(chǎn)的核心特質(zhì)，但目前技術(shù)沒(méi)有被格外關(guān)注并放在突出位置。產(chǎn)品制造流程技術(shù)含量不高，新技術(shù)應用甚至執行常規技術(shù)、保證質(zhì)量性能、持續改進(jìn)工藝等基礎性技術(shù)應用也普遍缺位。與德國企業(yè)品質(zhì)至上、日本員工職業(yè)精神相比，中國特鋼企業(yè)沒(méi)有形成有自己優(yōu)勢和特點(diǎn)的制造文化，而制造文化是制造技術(shù)的靈魂。
對特鋼企業(yè)轉型之路的思考
俞亞鵬認為我國特鋼企業(yè)轉型之路可以從以下方面來(lái)考慮：1）要按照市場(chǎng)與客戶(hù)需求，導向特鋼企業(yè)轉型升級。避免轉型即是提高產(chǎn)品檔次、裝備升級的誤區，改變“高檔特鋼產(chǎn)品大量技改投入造成產(chǎn)能過(guò)剩、同質(zhì)化惡性競爭、效益低下、一流裝備并非生產(chǎn)一流產(chǎn)品”的現狀；2）走流程專(zhuān)業(yè)化、產(chǎn)品服務(wù)差異化、管理高效率、經(jīng)營(yíng)高效益之路。形成設備專(zhuān)一、市場(chǎng)專(zhuān)一、成本低、質(zhì)量可控的特色，通過(guò)在細分市場(chǎng)上建立領(lǐng)先地位從而獲取業(yè)績(jì)優(yōu)勢，避免特鋼不特；3）優(yōu)化工藝流程，推廣精益制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定；4）突出技術(shù)引領(lǐng)，加大研發(fā)投入，追求質(zhì)量成本，推行綜合成本最優(yōu)。以“全成本最優(yōu)”的理念指導采購、質(zhì)量、成本之間運營(yíng)管理目標的調整和優(yōu)化，建立端到端的全流程精益管控機制，各個(gè)環(huán)節最大限度地降低成本；5）以客戶(hù)為中心，為客戶(hù)提供全方位服務(wù)；6）與上下游企業(yè)建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。
張鵬也提出特鋼企業(yè)的增長(cháng)模式要由投資驅動(dòng)轉向創(chuàng )新驅動(dòng)，一要推廣應用新技術(shù)，包括高潔凈鋼冶煉技術(shù)，電渣熔鑄、真空冶金等特種冶煉技術(shù)，均質(zhì)化凝固技術(shù)，控制成型技術(shù)，“均勻化、細晶化”工藝技術(shù)，特種成型技術(shù)，精準熱處理技術(shù)；二要突破核心關(guān)鍵技術(shù)，包括高品質(zhì)軸承鋼、超超臨界火電機組用鋼、高性能不銹鋼、油氣開(kāi)采儲運用耐蝕鋼、高檔模具鋼、工程機械用高強度高硬度鋼等生產(chǎn)技術(shù)；三是實(shí)施重點(diǎn)技術(shù)改造，包括提高國防軍工產(chǎn)品自主生產(chǎn)能力項目，提高軍品質(zhì)量項目，粉末冶金、3D打印等前沿材料項目。
對于不銹鋼行業(yè)轉型升級方向，太鋼副總經(jīng)理柴志勇認為，目前我國不銹鋼行業(yè)已由數量增長(cháng)型進(jìn)入結構調整型階段。一要進(jìn)行產(chǎn)品結構的調整。研發(fā)比有色金屬和其它鋼鐵材料具有更高性?xún)r(jià)比的不銹鋼，通過(guò)替代開(kāi)發(fā)新的市場(chǎng)領(lǐng)域，進(jìn)一步擴大不銹鋼的應用市場(chǎng)；二要進(jìn)行工藝技術(shù)的創(chuàng )新與變革，例如低成本制造技術(shù)與清潔生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)與應用；三要加強產(chǎn)業(yè)鏈建設，與上下游企業(yè)、同行、科研機構建立互利共贏(yíng)的產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)盟，提升產(chǎn)業(yè)鏈競爭力；四要進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理體制與機制的變革，將國有和民營(yíng)機制相結合。