破碎機刀具失效主要分文正常失效和前期失效兩種，因為天然磨損或緩慢地發(fā)生塑性變形及疲憊裂紋，達到正常運用壽命之后失效是正?，F象，為正常失效。另一種即是未達到正常使用期限，既發(fā)生崩刃、碎裂、折斷等損壞，也可能因嚴峻的局部磨損和塑性變形而無(wú)法持續使用，即為前期失效。那么，破碎機刀具失效常見(jiàn)情況有哪些呢？產(chǎn)生原因是什么？又如何應對呢？

1.后刀面磨損

由機械交變應力引起的出現在刀具后刀面上的磨擦磨損。

如果刀具材料較軟，刀具的后角偏小，加工過(guò)程中的切削速度偏高，進(jìn)給量太小，都會(huì )造成刃具后刀面的磨損過(guò)量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦阻力。

因此應該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時(shí)降低切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角。如此才能避避免或減少刀具后刀面磨損現象的產(chǎn)生。

2.邊界磨損

主切削刃上的邊界磨損常發(fā)生于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的磨擦。

解決措施是降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃鋒利。

3.前刀面磨損

在刀具的前刀面上由磨擦和擴散導致的磨損

前刀面磨損主要由切屑和工件材料的接觸，以及對發(fā)熱區域的擴散引起。另外刀具材料過(guò)軟，加工過(guò)程中切削速度較高，進(jìn)給量較大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會(huì )使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃的強度。

應該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料，來(lái)達到減小前刀面磨損的目的。

4.塑性變形

切削刃在高溫或高應力作用下產(chǎn)生的變形。

切削速度和進(jìn)給速度太高以及工件材料中硬點(diǎn)的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度較高等現象，都是產(chǎn)生塑性變形的主要原因。塑性變形的產(chǎn)生會(huì )影響切屑的形成質(zhì)量，并導致刀具崩刃。

可以通過(guò)降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇耐磨性高和導熱性能好的刀具材料等措施，達到減少塑性變形的目的。

5.積屑瘤

工件材料在刀具上的粘附物質(zhì)。

積屑瘤的產(chǎn)生會(huì )大大降低工件表面的加工質(zhì)量，會(huì )改變切削刃的形狀并最終導致切削刃崩刃。

采取的對策有提高切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過(guò)程中使用冷卻液。

6.刃口剝落

切削刃口上出現一些很小的缺口，非均勻的磨損。

主要由斷續切削、切屑排除不流暢等因素造成。

應該在加工時(shí)降低進(jìn)給速度、選擇韌性好的刀具材料和切削刃強度高的刀片，來(lái)避免刃口剝落現象的產(chǎn)生。

7.崩刃

崩刃將損壞刀具和工件。

主要原因有刀具刃口的過(guò)度磨損和較高的加工應力，也可由于刀具材料過(guò)硬、切削刃強度不足以及進(jìn)給量太大造成。

刀具應該選擇韌性較好的合金材料，加工時(shí)應減小進(jìn)給量和切削深度，另外還可選擇高強度或刀尖圓角較大的刀片。

8.熱裂紋

由于斷續切削時(shí)的溫度變化而產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。

熱裂紋會(huì )降低工件表面的加工質(zhì)量，并導致刃口剝落。

刀具應該選擇韌性好的合金材料，同時(shí)在加工中減小進(jìn)給量和切削深度，并進(jìn)行干式切削，或在濕式切削加工時(shí)有充足的冷卻液。

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