據報道，瑞典北部一座正在建設一座新的試點(diǎn)工廠(chǎng)，將使用可再生電能產(chǎn)生的氫氣作為還原劑來(lái)生產(chǎn)鋼鐵。這項新技術(shù)極為環(huán)保，所產(chǎn)生的唯一排放物將是零污染的水蒸氣。

2016年，歐洲最大的鐵礦石生產(chǎn)商LKAB公司、歐洲最大的電力生產(chǎn)商之一瑞典大瀑布電力公司(Vattenfall)和鋼鐵產(chǎn)品制造商瑞典鋼板公司(SSAB)聯(lián)合創(chuàng )建了HYBRIT工廠(chǎng)，這是一個(gè)致力于變革傳統鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的合資項目。

到2018年2月，該聯(lián)合組織完成研究，并準備在今年春天開(kāi)始規劃和設計位于呂勒奧(Lulea)的試驗工廠(chǎng)和位于北博滕(Norrbotten)的鐵礦床。據估計，該合資項目總成本將為2000萬(wàn)瑞典克朗(合250萬(wàn)美元或200萬(wàn)歐元)，瑞典能源機構將占其中一半的融資。

LKAB總裁兼首席執行官JanMostrom說(shuō)：“無(wú)化石燃料煉鋼流程的建立始于礦山環(huán)節，目前我們正在努力設計下一代鐵礦球團廠(chǎng)，同時(shí)也會(huì )加大對未來(lái)高度電氣化和自動(dòng)化礦山的設計方案的研發(fā)力度”。

HYBRIT的首席執行官MrtenGrnerup上周與歐盟新聞網(wǎng)站歐盟動(dòng)態(tài)(EURACTIV)進(jìn)行了會(huì )談。采訪(fǎng)中的一大亮點(diǎn)是，HYBRIT已經(jīng)設計了一條嶄新的煉鋼價(jià)值鏈，涵蓋從鐵礦石開(kāi)采到鋼鐵生產(chǎn)的所有環(huán)節。

HYBRIT目的在于最終“完全取代”瑞典的傳統鐵礦石生產(chǎn)方式，將該國的二氧化碳排放量削減掉10%。雖然目前新技術(shù)生產(chǎn)成本將比傳統煉鋼成本高出20%-30%，但由于碳基燃料價(jià)格上漲以及綠色能源成本持續下降，因此預計該技術(shù)生產(chǎn)成本將會(huì )持續下降。

HYBRIT的技術(shù)過(guò)程指，在“直接還原工藝”中，將使用氫氣作為還原氣體來(lái)還原其特制的鐵礦球團。該過(guò)程發(fā)生在比高爐溫度的更低溫度下，除了排出中間產(chǎn)物、海綿鐵或直接還原鐵(DRI)外，只有水蒸氣從爐頂排出。

這部分排出的水可以被收集和凈化，以便在工廠(chǎng)生產(chǎn)流程中重復使用。氫氣是通過(guò)使用可再生能源(風(fēng)力，水力或太陽(yáng)能)電解水產(chǎn)生的，其中氧氣是副產(chǎn)品。

HYBRIT表示，他們將在試點(diǎn)項目中致力于解決兩個(gè)主要問(wèn)題：一是開(kāi)發(fā)一種有效的工藝，能夠在工業(yè)規模上使用100%的氫氣作為煉鋼還原劑，二是找到一種節能高效的氫氣生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)應在經(jīng)濟上合理，商業(yè)上可行。

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