焊接夾渣
產(chǎn)生原因：
1）打底焊后清根不徹底，致使在快速熱焊時(shí)，未能使根部熔渣完全溢出；
2）打底焊清根的方法不當，使根部焊道兩側溝槽過(guò)深，呈現“W”狀。在快速熱焊時(shí)，流到深槽的熔渣來(lái)不及溢出而形成夾渣；
3）在6點(diǎn)鐘位置收弧過(guò)快也易產(chǎn)生夾渣。
防止措施：
打底焊后使用砂輪清渣，清根要徹底，每個(gè)接頭點(diǎn)一定要打平。清根時(shí)要將根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6點(diǎn)鐘收弧時(shí)要將熔池填滿(mǎn)后，再運弧到成形的焊縫上進(jìn)行收弧，要采用平甩法熄弧。
焊接氣孔
產(chǎn)生原因：
1）蓋面焊時(shí)，熔池過(guò)熱，吸附大量的周邊空氣；
2）蓋面焊時(shí)，焊條擺動(dòng)幅度太大，熔池保護不良；
3）根部間隙過(guò)小，容易產(chǎn)生根部針形氣泡；
4）焊條未在規定時(shí)間內用完或長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中。
防止措施：
1）蓋面時(shí)，電流不要太大，采用小電流、短電弧、快焊速焊接，避免過(guò)熱現象，防止表面氣孔。
2）焊接時(shí)采用適當的運條技術(shù)，否則將使熔池超前，易造成長(cháng)時(shí)間短路及焊條粘在焊道上，對脫氧不利，易產(chǎn)生氣孔，但是焊條擺動(dòng)寬度不應超過(guò)焊條直徑兩倍，否則也易產(chǎn)生氣孔。
3）防止組對間隙過(guò)小，由于組對間隙過(guò)小，在焊接時(shí)造成過(guò)大的母材稀釋作用，而妨礙排氣，致使形成根部狀氣泡。
4）焊條在使用過(guò)程中，要存放在焊條保溫筒內，要隨用隨取，嚴禁焊條暴露在外，以防止焊條受潮。
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