日本鋼鐵工業(yè)發(fā)展歷史
日本鋼鐵工業(yè)的發(fā)展主要經(jīng)歷三個(gè)階段：第一階段為1900—1945年，日本在軍國主義思想影響下積極擴充軍備，國內產(chǎn)業(yè)政策向包括鋼鐵工業(yè)在內的軍事工業(yè)傾斜，從而使鋼鐵工業(yè)有了急速發(fā)展。然而隨著(zhù)日本在“二戰”中戰敗，戰時(shí)經(jīng)濟體系受到了沉重打擊，戰后鋼鐵工業(yè)幾近癱瘓。
第二階段為1946—1973年，“二戰”后日本初步確立了“貿易立國”的發(fā)展方針，采取“傾斜生產(chǎn)方式”政策，鋼鐵工業(yè)奇跡般地實(shí)現了復興。1950年朝鮮戰爭爆發(fā)，美軍的“特需”拉動(dòng)日本經(jīng)濟發(fā)展。日本先后于1950年、1956年和1961年實(shí)施了三次鋼鐵產(chǎn)業(yè)“合理化計劃”，同時(shí)國內龐大的生產(chǎn)用機械以及個(gè)人耐用消費品(汽車(chē)等)的需求，都帶來(lái)了對鋼鐵產(chǎn)品需求的快速增長(cháng)，拉動(dòng)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。1973年日本粗鋼產(chǎn)量達到創(chuàng )紀錄的1.19億噸。
第三階段為1974年至今，第一次石油危機造成的世界經(jīng)濟不景氣，給鋼鐵工業(yè)的發(fā)展也帶來(lái)影響，從此日本鋼產(chǎn)量在低速下降過(guò)程中進(jìn)入平穩波動(dòng)態(tài)勢。受三次石油危機、“廣場(chǎng)協(xié)議”以及兩次金融危機的影響，日本鋼產(chǎn)量出現明顯回落。日本產(chǎn)業(yè)結構政策向高附加價(jià)值的高加工度產(chǎn)業(yè)傾斜，貫徹“技術(shù)立國”戰略，以科技進(jìn)步帶動(dòng)日本鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。
縱觀(guān)整個(gè)日本鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程，第二階段與目前我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展情況較為類(lèi)似，1970年前后的日本和現在的中國都扮演著(zhù)世界核心制造體系的角色，對比兩國的經(jīng)濟情況，可以發(fā)現兩國具有很強的相似性和可比性。經(jīng)歷了長(cháng)期的高增長(cháng)之后，隨著(zhù)人口、技術(shù)紅利的逐漸消失以及資源、環(huán)境壓力的不斷增加，以投資帶動(dòng)投資的內生增長(cháng)動(dòng)力衰減，經(jīng)濟潛在增長(cháng)中樞下移。此時(shí)刺激性政策只能暫時(shí)維持經(jīng)濟高增長(cháng)的表象，并帶來(lái)嚴重的通貨膨脹，隨著(zhù)外部沖擊和政策轉向緊縮，經(jīng)濟增速會(huì )出現臺階式下滑。與此同時(shí)，重工業(yè)正面臨著(zhù)由原材料為主向高加工度化為主的產(chǎn)業(yè)轉型升級。
日本鋼鐵工業(yè)經(jīng)過(guò)上世紀六七十年代的高速發(fā)展，鋼產(chǎn)量大幅度上升，從1960年產(chǎn)鋼2200萬(wàn)噸，上升到1973年的1.19億噸，創(chuàng )造了歷史最高水平。第一次世界石油危機發(fā)生后，鋼產(chǎn)量開(kāi)始下降，20多年來(lái)，一直在1億噸左右。但是，總體上來(lái)看，日本鋼鐵工業(yè)在世界鋼鐵領(lǐng)域仍然處于領(lǐng)先地位。
日本鋼鐵工業(yè)的主要特征
企業(yè)規模大
作為一個(gè)年產(chǎn)1億噸鋼的鋼鐵大國，日本普通鋼鐵廠(chǎng)的數量較少,而鋼鐵企業(yè)的規模較大。據初步統計，日本長(cháng)流程鋼鐵企業(yè)共有20個(gè)，合計最大生產(chǎn)能力近1.3億噸，平均每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)規模為650萬(wàn)噸，其中年產(chǎn)鋼600萬(wàn)噸以上的鋼鐵企業(yè)有11個(gè)，合計最大粗鋼生產(chǎn)能力1億噸，占總生產(chǎn)能力的77%。
日本鋼鐵工業(yè)在結構調整中，以實(shí)現市場(chǎng)占有和資本增值為目的，實(shí)行強強聯(lián)合，組建企業(yè)集團。日本戰后原有近50家鋼鐵企業(yè)，經(jīng)過(guò)多次聯(lián)合、重組，目前已形成以新日鐵、日本鋼管、住友金屬、川崎和神戶(hù)五大鋼鐵公司為主的格局。因此，可以說(shuō)，日本鋼鐵企業(yè)已經(jīng)實(shí)現了集團化，日本五大鋼鐵公司實(shí)際上是五大鋼鐵集團公司。例如鋼產(chǎn)量占世界第二位的新日鐵，1998年鋼產(chǎn)量2407萬(wàn)噸，但是新日鐵是由10個(gè)鋼鐵廠(chǎng)組成的鋼鐵集團公司，包括君津、大分、八蟠、名古屋、釜石、室蘭、光、摒、廣煙等鋼鐵廠(chǎng)和東京制造所。同時(shí)，還有設計院(設備技術(shù)本部)、設備制造(工作事業(yè)本部)等。
設備大型化
1978年日本鋼鐵業(yè)投資額為42.9億美元，成為全球最大的鋼鐵投資國。同時(shí),日本很注重投資效果，1957年到1976年，鋼鐵工業(yè)投資總額雖與美國、歐洲煤鋼 聯(lián)營(yíng)六國大體相同，約270億美元，但效果大不相同。在此期間，日本產(chǎn)鋼能力增加1.24億噸，而美國只增加3600萬(wàn)噸，歐洲煤鋼 聯(lián)營(yíng)六國增加9700萬(wàn)噸。
巨大的投資給日本鋼鐵業(yè)帶來(lái)大型化設備，由此又帶來(lái)生產(chǎn)效率的提高和成本的降低。1973年，日本鋼鐵工業(yè)從業(yè)人員人均粗鋼產(chǎn)量約225噸，為同期美國的1.43倍。以高爐為例，日本現有容積2000立方米以上的大型高爐3座，平均爐容達到4100立方米，其中4000立方米級以上的高爐有18座，占一半以上。最大的高爐在大分鋼鐵廠(chǎng)，容積為5245立方米。
1993年日本共有轉爐72座，生產(chǎn)能力1億噸，其中轉爐容量大于20噸的有35座，生產(chǎn)能力7571萬(wàn)噸，占總能力的75%。最大的轉爐在大分鋼鐵廠(chǎng)，爐容為340噸。近年來(lái)，日本鋼產(chǎn)量雖一直在1億噸左右，卻擁有16套現代化的熱連續軋板機，年產(chǎn)鋼板生產(chǎn)能力5000萬(wàn)噸以上。其中軋機寬度在2160毫米以上的熱連續軋板機就有5套，同時(shí)還擁有寬厚板軋機10套，軋機寬度5米以上的寬厚板軋機就有5套。
產(chǎn)業(yè)集聚明顯
日本鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局的第一個(gè)特點(diǎn)是大廠(chǎng)均建在沿海地區，絕大部分鋼鐵聯(lián)合企業(yè)集中在由京濱、阪神、中京、瀨戶(hù)內海、北九洲五大工業(yè)區形成的太平洋(601099,股吧)帶狀區域。1976年，該區域鋼鐵生產(chǎn)量占全日本的87.3%，消費量占83.9%。之所以選擇沿海地區建設鋼鐵廠(chǎng)，一是受資源條件限制，日本國內缺少鐵礦、煤炭、石油資源，生產(chǎn)鋼鐵所需的鐵礦石、焦煤、動(dòng)力煤等幾乎全部從國外進(jìn)口，因此，建設鋼鐵廠(chǎng)必須具備深水港口，解決原料進(jìn)口的運輸問(wèn)題。二是日本國土狹小，呈長(cháng)條狀，海岸線(xiàn)比較長(cháng)，在沿海建設鋼鐵廠(chǎng)，大部分產(chǎn)品可以通過(guò)海運直接送到用戶(hù)，同時(shí)，也便于鋼材海運出口。三是日本水運費用特別便宜，與鐵路運輸相比，運費相差若干倍,如運距50公里，鐵路運費13.5日元/噸公里，而水運只有2.2日元/噸公里。日本鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局的第二個(gè)特點(diǎn)是中小鋼廠(chǎng)分散建廠(chǎng)，遍布全國但也相對集中。
積極引進(jìn)新技術(shù)，產(chǎn)品結構由低端轉向高端
戰后日本鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一些關(guān)鍵技術(shù)，無(wú)一不是從國外引進(jìn)的，取百家之所長(cháng),拿來(lái)為其所用。在引進(jìn)的基礎上大搞技術(shù)革新，很快突破原有的技術(shù)指標,使日本的鋼鐵工業(yè)技術(shù)提高到世界先進(jìn)水平。日本從1951年引進(jìn)美國帶鋼連軋技術(shù)開(kāi)始，經(jīng)1957年引進(jìn)頂吹轉爐煉鋼技術(shù)，逐漸使本國鋼鐵技術(shù)進(jìn)入世界前列。到上世紀60年代后期引進(jìn)連鑄技術(shù)時(shí)，日本鋼鐵技術(shù)已開(kāi)始從進(jìn)口國轉變?yōu)槌隹趪?977年日本鋼鐵工業(yè)的技術(shù)輸出和成套設備的出口約86億美元。
日本鋼鐵工業(yè)工藝技術(shù)先進(jìn)，技術(shù)裝備水平較高，從總體上看，在世界上仍處于領(lǐng)先地位。上世紀50年代后期開(kāi)始采用氧氣頂吹轉爐，淘汰了平爐，現在又發(fā)展到頂底復合吹煉，鐵水三脫，爐外精煉，同時(shí)，大力發(fā)展連鑄，全國連鑄比已達到95.8%。在煉焦方面，采用了6米大容積焦爐和成型炭技術(shù)，推廣了干熄焦發(fā)電、煤調濕技術(shù)等。在煉鐵方面，新建大型高爐，采用爐頂余壓發(fā)電、熱風(fēng)爐余熱回收技術(shù)，高爐噴吹煤粉，在全國30座目前生產(chǎn)的高爐中有28座噴吹煤粉，1997年平均噴吹115公斤/噸，全國平均焦比達到398公斤。在軋鋼方面，以熱連續軋板機為例，采用了熱裝熱送、直接軋制技術(shù)，調寬壓力機、在線(xiàn)磨輥、無(wú)頭軋制技術(shù)以及不銹鋼薄帶坯連鑄連軋技術(shù)等。
從日本鋼鐵工業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟指標來(lái)看，日本鋼鐵工業(yè)在技術(shù)上也是比較先進(jìn)的。全國鐵鋼比僅0.75，鋼材成材率很高，達到94.4%，特殊鋼產(chǎn)量占全國粗鋼產(chǎn)量的18.9%。日本在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，還從美國等引進(jìn)大量的先進(jìn)管理體制。目前日本鋼鐵企業(yè)已普遍采用電子計算機來(lái)管理企業(yè)。1977年鋼鐵業(yè)裝有管理計算機175臺，過(guò)程控制計算機585臺。鋼鐵大企業(yè)的總公司一般裝有大型綜合管理計算機，各分廠(chǎng)裝有管理計算機，各車(chē)間或工段裝有過(guò)程控制計算機。這種多級計算機控制系統的實(shí)現，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和加速鋼鐵業(yè)的發(fā)展也起了積極作用。
隨著(zhù)全球鋼鐵生產(chǎn)能力的大幅提高以及需求結構的變化，日本鋼鐵公司紛紛調整投資戰略，減少通用普通鋼材的投資和生產(chǎn)，將投資重點(diǎn)放在高附加值產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)上，特殊鋼產(chǎn)業(yè)綜合發(fā)展能力最強。在1990—2011年的全球特殊鋼專(zhuān)利中，日本申請量占全球申請總量的71%。
對中國的啟示
制定合理的產(chǎn)業(yè)政策
政府應通過(guò)制定、完善各項法律規章來(lái)維護市場(chǎng)競爭機制。通過(guò)設置市場(chǎng)準入門(mén)檻、規定新的技術(shù)裝備要求，推動(dòng)中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)向集約型工業(yè)轉變，并制定嚴格的技術(shù)質(zhì)量標準和環(huán)保標準。以日本住友鋼鐵公司為例，用于環(huán)保的投資相當于總設備投資額的12%，其中70%用于治理大氣污染。
調整產(chǎn)業(yè)布局
中國鋼鐵企業(yè)多位于內地，而沿海地區鋼鐵生產(chǎn)能力相對不足，要從內地走向沿海，從分散走向集中，中西部地區需結合當地的能源、資源、環(huán)境和市場(chǎng)容量適度發(fā)展，即使是寶鋼也沒(méi)有深水港作為依托，達不到像日本鋼鐵聯(lián)合企業(yè)那樣，進(jìn)口鐵礦石不經(jīng)轉運直接進(jìn)入廠(chǎng)區，供應寶鋼的鐵礦石要在北侖港轉裝小船，從而增加了成本，也降低了同國外同類(lèi)企業(yè)的競爭能力，而目前唯一一家靠海建設的鋼鐵企業(yè)首鋼京唐鋼鐵公司曹妃甸鋼鐵廠(chǎng)，新廠(chǎng)址距離最近的港口也有500米。
鋼鐵業(yè)應加快產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化的步伐，加強創(chuàng )新與技術(shù)研發(fā)
鋼鐵行業(yè)應通過(guò)充分發(fā)揮市場(chǎng)機制，著(zhù)力培育具有世界影響力的鋼鐵企業(yè)集團，提高產(chǎn)業(yè)集中度。通過(guò)全球資源整合，培育出超大規模鋼鐵企業(yè)集團，實(shí)現鋼鐵市場(chǎng)向寡頭壟斷型市場(chǎng)結構的轉變。