厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

　?。?）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
　?。?）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
　?。?）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預熱焰，接著(zhù)慢慢打開(kāi)預熱氧氣閥，調節火焰白心長(cháng)度，使火焰成中性焰，預熱起割點(diǎn)；
　?。?）在切割起點(diǎn)上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
　?。?）當起點(diǎn)達到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
　?。?）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著(zhù)切割線(xiàn)以適當的速度移動(dòng)割嘴繼續往前切割；
　?。?）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預熱焰的氧氣閥。

　　定尺切割

　　定尺方式有碰球定尺和非在線(xiàn)定尺切割:

　　(1)碰球定尺
　　(2)即切割機定尺脈沖信號由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統利用拉矯機速度信號進(jìn)行積分運算來(lái)計算坯長(cháng)，并與定尺信號進(jìn)行比較，確保定尺信號的準確性。
　　(3)非在線(xiàn)定尺切割
　　(4)利用專(zhuān)門(mén)的非在線(xiàn)式鑄坯長(cháng)度測量裝置，根據熱坯熱輻射的原理，通過(guò)探頭鎖定鑄坯在導軌內的區域，當鑄坯進(jìn)入區域并占滿(mǎn)整個(gè)區域后發(fā)出定尺信號，然后再給出剪切命令。

　　氧氣切割的基本原理及過(guò)程。

　　氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現切割的方法。

　　氣割過(guò)程有三個(gè)階段：

　?、蓬A熱氣割開(kāi)始時(shí)，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點(diǎn)（對于碳鋼約為1100～1150℃）。
　?、迫紵龂姵龈咚偾懈钛趿?，使已達燃點(diǎn)的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
　?、谴翟饘偃紵傻难趸锉谎趿鞔档?，形成切口，使金屬分離，完成切割過(guò)程。

　　氧氣切割的三條件：

　　金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應滿(mǎn)足以下三個(gè)條件：

　　1）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應低于金屬熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好。
　　2）金屬的燃點(diǎn)應比熔點(diǎn)低。
　　3）金屬在氧流中燃燒時(shí)能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

　　符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿(mǎn)足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

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