1.限制鋼材和焊材中，易產(chǎn)生偏析的元素和有害雜質(zhì)的含量，特別是S、P、C的含量，因為它們不僅形成低熔點(diǎn)共晶，而且還促進(jìn)偏析。C≤0.10%熱裂紋敏感性可大大降低。必要時(shí)對材料進(jìn)行化學(xué)分析、低倍檢驗（如硫印等）。

　　2.調節焊縫金屬的化學(xué)成分，改善組織、細化晶粒，提高塑性，改變有害雜質(zhì)形態(tài)和分布，減少偏析，如采用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織。

　　3.提高焊條和焊劑的堿度，以減低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

　　4.選擇合理的坡口形式，焊縫成型系數ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊縫，（焊接電流過(guò)大也會(huì )形成“梨形”焊縫），防止柱狀晶在焊道中心會(huì )合，產(chǎn)生中心偏析形成脆斷面；采用多層多道焊，打亂偏析聚集。

　　5.采用較?。ㄟm當）的焊接線(xiàn)能量，對于奧氏體（鎳基）不銹鋼應盡量采用小的焊接線(xiàn)能量（不預熱、不擺動(dòng)或少擺動(dòng)、快速焊、小電流）、嚴格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區的停留時(shí)間；

　　6.注意收弧時(shí)的保護，收弧要慢并填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑偏析產(chǎn)生熱裂紋；

　　7.盡量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集產(chǎn)生多邊化熱裂紋；

　　8.采取措施盡量降低接頭應力，避免應力集中，并減少焊縫附近的剛度，妥善安排焊接次序，盡量使大多數焊縫在較小的剛度下焊接，使其有收縮的余地。

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