目前，對于煉鋼轉爐渣綜合利用的途徑主要包括返回冶金流程、建材及農用等幾個(gè)方面，其中，返回冶金流程再利用主要包括轉爐留渣工藝、轉爐渣返回燒結流程等，但由于有害元素磷的富集，使得轉爐渣循環(huán)量受到限制，因此，每年仍有大量爐渣排放，給水體、土壤和空氣均帶來(lái)較大污染。目前對于脫除轉爐渣中磷的技術(shù)還處于實(shí)驗室研究階段，主要的研究工作集中在還原劑的選擇及用量、供熱方式的選擇等。

　　科研工作者對碳熱還原轉爐渣進(jìn)行熱力學(xué)分析，分別在二硅化鉬高溫電阻爐和500kg頂底復吹多功能試驗爐開(kāi)展轉爐渣碳熱還原脫磷的實(shí)驗室試驗。

　　結果表明，反應溫度及動(dòng)力學(xué)條件對脫磷率有較大影響，在電阻爐試驗條件下，保證反應溫度為1500℃、碳當量為3.0、保溫時(shí)間為30min的情況下，可以獲得30%左右的脫磷率。在頂底復吹多功能試驗爐內，焦粉既作為還原劑也作為升溫劑，焦粉與氧氣反應放熱可以保證脫磷反應在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)頂吹氧氣對熔渣層的良好攪拌有利于脫磷反應速度進(jìn)一步提高，試驗過(guò)程脫磷率為84%，其中還原進(jìn)入鋼液的脫磷率為75.85%，氣化脫磷率為8.15%。焦粉帶入的硫有10.8%進(jìn)入鋼水，有6.25%進(jìn)入爐渣。